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一個節能減排技術公司的掙扎與突圍
    2009-04-29    本報記者:陸敏    來源:經濟參考報

     濟南鋼鐵第一煉鋼廠轉爐飽和蒸汽余熱電站(國內第一座轉爐低溫余熱電站)。

    武鋼集團昆明鋼鐵第三燒結廠余熱電站(國內第一座完全利用自主知識產權燒結低溫余熱電站)。

    重慶鋼鐵有限責任公司環保搬遷工程余熱能源綜合利用項目(國內單一項目投資額最大、規模最大綜合型低溫余熱電站)。

    武鋼集團昆明鋼鐵第四燒結廠余熱電站(國內第一座同時提供蒸汽及熱風燒結低溫余熱電站)。

    廣州珠江鋼鐵有限責任公司電爐煙氣能源綜合利用項目(世界第一座電爐煙氣低溫余熱電站)。

    這是一個只有60人的公司,規模小;正式成立還不到三年,“歲數”小。盡管如今它在工業余熱發電領域內創造了若干中國第一,也趕上了國家鼓勵支持節能減排的“基本面”,但它仍然一路艱辛。“兩年多來,我們折騰的,其實就是把一個個專利技術真正實現產業化。”一個專業技術公司的產業化過程,一個小公司的成長,竟是如此不易,充滿困惑、掙扎與突圍。這只“麻雀”,無論從哪個角度看,都很有“解剖”價值。
  這個企業叫北京世紀源博科技有限責任公司,是中國電子工程設計院下屬、經國家認定的高新技術企業,一個從事工業余熱余能發電、節能減排技術服務的專業公司。

  “像夜行在茫茫大海上的一艘孤船

  鋼鐵工業是我國國民經濟的重要基礎產業,同時也是一個高耗能的產業,每年不僅消耗大量的煤,而且生產過程中有大量低于300℃至400℃的中低溫余熱資源沒有得到很好的回收利用。發展純低溫余熱發電技術,將中低溫余熱轉化為電能,已成為鋼鐵工業節能降耗的有效途徑之一。
  要說世紀源博的核心技術優勢正在于此。技術總監、中科院研究員陳恩鑒告訴記者,他們自主創新的低溫余熱發電技術從水準上說,已經達到甚至超過了國際一流水平,“國內鋼鐵廠燒結線的第一個余熱發電站,建在馬鞍山鋼鐵廠,全套引進的是日本技術,裝機容量1萬7千多千瓦,但長期只能發電9000千瓦左右;而去年12月,我們為昆明鋼鐵第三燒結廠做的項目,設計的裝機容量為5000千瓦,實測為5340千瓦,分擔到單位發電量,比日本多發30%的電能,而且比進口設備便宜。”陳恩鑒的口氣里充滿自豪。這項技術還有個重要特點是適應性強,燒結、轉爐、電爐煉鋼的都可以使用,行業應用范圍廣。
  抱著這么個“金娃娃”,干的又是利國利企、多方共贏的好事,事業焉能不興旺?然而,現實比他們想象的嚴峻得多。
  公司2006年8月成立, “2007年,是我們最茫然無助的一年。尋求不到任何幫助,像夜行在茫茫大海上的一艘孤船,真有放眼一望、前途莫測的恐慌。”公司掌控“家產”的財務經理粟濤回憶說。

  “所有的錢都砸進去了,實在做不動了”

  理論上講,余熱發電既節約了熱能又減少了污染,企業一定歡迎。沒想到,到企業一跑,滿不是那么回事。
  雖然國家已經開始鼓勵節能減排,但當時的節能指標是按照萬元GDP能耗來考核,這種彈性指標在當年鋼材價格很高的情況下很容易完成。所以很多鋼鐵企業雖然節能減排的口號喊得很響,但實際上沒多大積極性。那是兩三年前,在鋼鐵企業內部,擴張始終是第一位的。有了資金,鋼企首先想的是擴大產能。“你想想,鋼企都是大盤子,一噸鋼材幾千塊,節能減排后噸鋼才降低二三十塊的成本,他們看不上。”公司總經理李繼進介紹。
  企業不愿干,怎么辦?討論、再討論,反復研究各種商業模式,四處游說、推銷,最后在沒有企業愿意掏錢的情況下,只得借用“EMC”(合同能源管理)模式尋找突破口。這個模式,是根據預期收益進行分配的一種商業運作模式。
  “說白了,就是我們出錢給他們干!他只要在廠里給我塊地,我來建,不要他投一分錢,等電站建成了,發電了、賺錢了,再通過逐年收電費分成的方式來回收投資。”這意味著,所有的風險都自己扛。不說投資大、回收期長,萬一技術不過硬,發電量上不去,收回投資就有很大風險。李繼進他們分頭去找汽輪機廠、發電機廠、鍋爐廠,試圖說服他們共同墊資來做,分享長遠收益,同時也減輕資金壓力,結果這些國有大廠家,沒有一個肯干——“沒有一個有長遠打算,誰愿意收益讓后來者分啊。”
  一個小企業要拿出所有的錢,獨自承擔所有的風險,這種方式,“感覺是個無底洞”。李繼進現在回想起來,都覺得后怕。“所有的錢都砸進去了,實在做不動了。”
  好在技術過硬,前面的項目開始顯示示范效應,有企業愿意掏錢做了。這就是他們叫做“EPC”的模式,也就是業主出錢,他們對工程總承包。因為是總承包,所有的成本都是他們承擔,采購這個環節就顯得很重要。“采購難死了,整天打架!”李繼進毫不掩飾,“業主是國企大老板啊,你跟他說這個又好又便宜,他不行,非得要那個,指定你買,怎么辦?他是甲方,得罪不起呀!”
  “算了,采購有利可圖,你們去圖吧。我不要了,行不行?我就賺個技術錢,只做技術服務。”他們給陜西東嶺集團做鋅業飽和蒸汽余熱發電項目,用的就是這個模式。東嶺集團是家民營企業,“施工、土建、采購……每個環節都精打細算,他們愿意自己拿錢做余熱發電,因為余熱不用就浪費了,他們心疼。要說節能減排,民營比國企認識還要到位。”
  這個模式、那個模式……最后衍生出十幾個模式,“說的好聽一點,是創新商業模式,實際上,全是被逼出來的。只要用到我,不管多大多小,我就服務。服務嘛,就得笑瞇瞇的!”從2007年1月開始,世紀源博科技有限公司的商業模式已在全國許多城市推廣開來,開發了數十個項目(見左圖)。

  一個小公司常常遭遇的融資悖論

  做一個5000千瓦的電站項目,平均要投入4000萬元,對于這個做“大”項目的“小”企業來說,最卡脖子的當然還是錢!
  沒辦法,只好找銀行。“找了八家銀行,沒一家愿意貸。理由就是資產規模小、成立時間短。要擔保、要抵押、要資金,我都沒有。”李繼進苦笑,“我一個小公司,剛成立沒多久,連房子都是租的,我拿什么擔保、拿什么抵押?反過來說,如果我都有了,還要你干嘛?”
  無疑,這正是一個小公司常常遭遇的融資悖論。
  國內銀行愛答不理,海外的、民營的風險投資商卻蜂擁而至。“新天域資本、紅杉資本中國基金、鼎暉創業投資、美林證券……有名的、頂級的風投都來了,有幾家還拿出了非常正式的方案。對了,連美國雷曼兄弟都聞訊而來呢。”好容易“牛氣”一把的李繼進笑了。“他們嗅覺靈敏,知道是個好東西,但對等條款很苛刻,憋著要吃掉你。”
  “包括世界銀行有一筆支持EMC的資金擔保項目,委托我國財政部管理。但真正要申請時,還需要你提供‘反擔保’。那還不是一樣嗎?”粟濤說,那個時候,真是愁死了。他是學財務出身的,把所有的個人關系和資源都用上了,到處找錢。
  天無絕人之路,他們當時聘請建行做財務顧問,并最終在建行的引薦下,找到財政部下面的中國銀河投資管理有限公司。銀河投資同意作為戰略投資者,由此獲得了寶貴的4000萬元的第一筆戰略投資。
  說到錢,國家有節能專項基金,專門用于支持企業節能減排的。但這筆資金,必須由大型能源企業來申報,像世紀源博這樣的小公司根本不在序列內,沒有任何渠道可以獲得國家支持。就拿他們做的EMC模式來說,在國外這是專門用來做能源產業的節能減排項目,都是有專項的政府或公益基金提供資金來源,不用技術公司自己跳出來砸錢。
  “感覺有時候我們在替政府整合資源,推行節能減排。”粟濤年輕,說話很直接。

    “賣鍋爐的都來了!這不可笑,反而很可怕”

  “作為我國節能減排潛力最大的行業,鋼鐵工業具有巨大的市場空間。”世紀源博的控股方、中國電子工程設計院院長胡萍說,按2007年我國上規模鋼鐵企業煉鋼量折算,其余熱發電量可達230萬千瓦的水平,再加上水泥、冶金、石化行業余熱發電市場,市場空間高達400億元,同時還達到減排目標。因此,其經濟、社會效益十分巨大。
  正是因為這個巨大的市場誘惑,這兩年,越來越多的企業開始涌入余熱發電領域,不少過去的設計院、設備供應商都轉型做這行。“都想利用自己的優勢進入,有的靠關系拉項目,有的拿其他行業的經驗進入鋼鐵行業,賣鍋爐的都來了!”見記者笑,李繼進很嚴肅地說:“這不可笑,反而很可怕。隨著政府支持、補貼提高、企業節能減排考核難度加大,這個行業肯定會越來越熱。這本來是好事。但如果在技術上沒有一個強制的國家標準,很容易出現泥沙俱下、魚龍混雜的情況。就拿余熱發電效果來說,有的只有標定發電量的一半,有的需要二次補燃,這就會造成能源的二次浪費!”他建議,政府相關部門應盡快組織專家、企業,研究并設立余熱應用的“節能減排技術標準”,提高行業門檻。
  現在,國家對鋼鐵企業的噸鋼綜合能耗有了新指標,要求噸鋼綜合能耗不能超過620千克標煤,這個標準是鋼鐵企業的一級清潔標準,比以前要嚴格多了。“這當然對我們是利好,因為我們自身的利益目標與國家的大政目標是一致的,這叫天時吧。”李繼進笑著承認。“但是,”他話題一轉,“要從根上說,鋼鐵企業要達到節能減排目標,必須首先從工藝流程的設計上開始改革。現在的工藝流程設計根本沒考慮能源余熱利用,完全靠我們這些余熱發電企業跟在后面打補丁。”李繼進他們幾年來跑遍了國內的大小鋼鐵企業,其中上海的寶鋼給他們留下了深刻的印象。
  “我們去考察了許多次,發現沒什么可做的了。為什么?寶鋼引用的是日本的生產線,設備先進不說,最重要的是,它從生產流程的設計上就充分考慮了余熱余能的利用,能源利用得很充分,所以完全不用再去改造利用了。”李繼進建議,國內的鋼鐵設計院可以在整體設計時考慮余熱利用,如果沒有專業力量,可以在主工藝設計時留出一塊讓專業機構進行配套設計,這樣整個生產流程會更科學更環保,也更經濟,同時進一步提高能效。


  [相關鏈接]國家節能減排政策


  《中華人民共和國節約能源法》

  1998年1月1日正式實施。《節能法》的公布和實施確定了節能在中國經濟社會建設中的重要地位,用法律的形式明確了“節能是國家發展經濟的一項長遠戰略方針”。

  《能源中長期規劃綱要(草案)》

  國務院2004年6月30日討論并原則通過《能源中長期發展規劃綱要(2004—2020年)》(草案)。該綱要強調要在全國形成有利于節約能源的生產模式和消費模式,發展節能型經濟,建設節能型社會。

  《能源發展“十一五”規劃》

  2007年4月,國家發展改革委發布《能源發展“十一五”規劃》,規劃中提出:到2010年,我國一次能源消費總量控制目標為27億噸標準煤左右,年均增長4%。煤炭、石油、天然氣、核電、水電、其他可再生能源分別占一次能源消費總量的66.1%、20.5%、5.3%、0.9%、6.8%和0.4%。

  《中華人民共和國節約能源法》

  2007年10月28日,全國人大常委會表決通過修改后的節約能源法,國家主席胡錦濤簽署主席令予以公布。修改后的節約能源法自2008年4月1日起施行。《中華人民共和國節約能源法》使節約資源成為我國基本國策。規定了一系列節能管理的基本制度,如實行節能目標責任制和節能考核評價等制度,省、自治區、直轄市人民政府每年向國務院報告節能目標責任的履行情況,實行固定資產投資項目節能評估和審查制度等。

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