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專家:應嚴控高污染高耗能原料藥產業擴張
我國已成為原料藥的“世界工廠”
    2008-01-15    本報記者:王婭妮 曾亮亮    來源:經濟參考報

  “加上即將上馬的項目,2007年我國青霉素工業鹽的總產能已超過了七萬噸,大大超出了每年世界青霉素的需求量。”山東魯抗醫藥集團有限公司董事長劉從德告訴記者,盡管我國青霉素工業鹽90%出口,但每年全球青霉素的需求量僅有五萬噸左右。
  目前,我國已成為世界最大的原料藥生產國和出口國,值得注意的是,這一高污染、高耗能產業還有不斷擴張的趨勢。專家提醒,對原料藥產品的生產和出口,應采取更嚴格的管控措施。

我國成為原料藥的“世界工廠”

  記者了解到,國家發展和改革委員會為規劃產業發展、限制“三高”行業,于2005年頒發了《產業結構調整指導目錄(2005年本)》。該目錄將所有產業分為鼓勵類、限制類、禁止類,青霉素原料藥項目明確地被劃入了限制類,但相關產品的生產規模還在擴大。
  去年下半年至今,青霉素工業鹽價格由一路飛漲到下跌,從每十億單位七美元漲到18至19美元,現在又回到了八美元左右。劉從德說,這一輪行情從上漲到下跌,部分是由青霉素工業鹽投產熱造成的。
  與此同時,其他“高耗能、高耗資源、高污染、低附加值”的原料藥生產規模也在不斷擴張。中國化學制藥工業協會副會長章建輝介紹說,目前,我國青霉素工業鹽、維生素C、頭孢霉素C、泰樂霉素、紅霉素、四環素等發酵抗生素初級產品產量占世界第一;許多有毒有害原料生產的化學藥品,如咖啡因、阿司匹林、氧氟沙星、環丙沙星等產量也居世界第一。而這類產品的生產規模還有不斷擴大的趨勢。如香港聯邦制藥在內蒙古巴彥淖爾新建一萬噸青霉素工業鹽、5000噸6APA(六氨基青霉烷酸)工廠,健康元在河南焦作建2000噸頭孢霉素、1000噸7ACA(七氨基頭孢烷酸)工廠。“這些工廠都在黃河邊,肯定會給黃河帶來重大污染。”章建輝擔憂地說。
  來自中國醫藥保健品進出口商會的統計,我國目前能生產1500多種化學原料藥,2005年原料藥產量123萬噸(不包括化學中間體和前體藥),是世界最大的原料藥生產國和出口國,某些產品在國際市場占有支配地位,如維生素C、撲熱息痛、青霉素工業鹽和糖精鈉的出口分別約占世界貿易量的65%、40%、60%和90%。“2001年以來,我國原料藥的出口量以每年20%的速度增長。”中國化學制藥工業協會專家委員會副主任俞觀文說。

“產品出口了,污染卻留在國內”

  章建輝介紹,因為污染嚴重,發達國家多年前就把高污染、低附加值的醫藥產業向第三世界國家轉移。“現在國內并不缺少原料藥,但很多企業為了出口而不斷擴大產能。”章建輝說,這必然帶來大污染,要支付高昂的環境和居民健康成本。“而有些地方卻因能成為‘世界工廠’而驕傲。”
  業內專家介紹,藥品生產尤其是生物發酵類原料藥生產,要消耗大量的化工原料、糧食等資源,是公認的“高污染、高耗能”行業。俞觀文介紹,生產原料藥要消耗大量糧食、水、電等能源,其中只有一小部分成為原料藥結構的組成部分,一小部分在化學反應中成為水等無害物質,大部分成為三廢。“原料藥產品大部分出口了,污染卻100%留在了國內。”俞觀文表示。
  章建輝回憶說,2001年,他在當時世界最大的7ACA生產企業奧地利別徹姆工廠考察頭孢霉素生產時發現,污水、廢渣、廢氣處理的場地占了廠區面積的一半。工廠負責人介紹,處理“三廢”的成本超過了藥品生產本身。如果7ACA價格低于每公斤110美元,全世界的工廠都要虧損,然而同期我國同類產品價格卻已到每公斤70多美元。“巨大的價差恰恰就是治污成本。”章建輝認為,我國一些企業把規模效應看作提升綜合競爭力的惟一手段,很少考慮環境污染帶來的災難。
  業內人士分析,更應引起警惕的是,目前,世界原料藥工業向中國和印度等國家轉移,而我國的原料藥生產則正向山西、陜西、甘肅、內蒙古等地轉移。“制藥業這幾年流行一種說法——要向‘中、西、源(黃河、長江源頭)’走。”“這些地區水源充足、人力成本低、污染排放標準也相對較低。一些地方政府為了招商引資,對污染項目照單全收了。”

嚴控污染產品的生產出口

  “國家發改委的《產業結構調整指導目錄(2005年本)》規定了鼓勵、限制、禁止等項目,但并沒有具體的措施和細則,因此很難落實到位。”俞觀文說,政府應出臺一些比較務實、具體的產業發展規劃細則。
  在我國的出口結構中,高能耗、高污染類型的產品占了一定的比例。章建輝認為,我國的出口退稅及低價的能源、勞動力成本和治污成本等因素,都是出口產品成本低的原因,也是中國企業貿易競爭的優勢。他說,盡管去年7月1日起,國家調整了部分高污染、高耗能產品的出口退稅,但仍不能抑制這些產業擴張的趨勢,還應該提高資源費,來抑制污染產品的大規模生產和出口。
  此外,俞觀文還認為,用環保標準調控原料藥生產行業也是一個強有力的政策。他告訴記者,2006年出臺的《國家采水標準》明確規定,青霉素工業鹽每產一噸僅能用水480噸,維生素C每產一噸用水235噸,這對不少企業來說是一個限制。但遺憾的是,這個標準僅為推薦標準,不是強制標準。
  劉從德建議,這些高污染、高耗能項目,應納入國家嚴格管控,除有重大技術突破的可審批以外,低水平重復建設應該嚴格限制。“比如對青霉素等原料藥產業采取土地審批限制、執行更加嚴格的環保標準等措施,限制其發展。”

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