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今年以來，鋁行業上游的能源、原材料價格大幅上漲，產品市場價格明顯下滑。然而，1—8月,中鋁中州分公司實現了每月近1億元的利潤——
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| 圖為熱電廠公示實時生產成本的大屏幕。王煒
攝 | 一邊是上游能源、原材料價格不斷上漲，一邊是產品市場銷售價格明顯下滑。經歷了近10年順風順水的氧化鋁行業，今年風光不再。無論是國有企業，還是近幾年受暴利誘惑進入氧化鋁行業的大量民營企業，利潤都出現大幅萎縮，虧損面逐漸擴大。
“今年1—8月，氧化鋁累計產量140.96萬噸，同比上升5.1%；實現銷售收入40.16億元，同比上升4.06%；實現利潤總額約7億元……”盡管利潤比去年同期下降，但在上下游的雙重壓力下，仍然實現每月近1億元的盈利，位于河南焦作地區的中國鋁業股份有限公司中州分公司交出的這份成績單，令人眼前一亮。
“當前遇到的困難是發展中的必然。”中州分公司總經理王永紅說。早在今年年初，中國鋁業公司黨組就審時度勢，明確提出“向一個百分點要效益”、“向科技要效益”、“向管理要效益”。以降本增效為中心，采取了一系列措施。上半年，整個中鋁公司完成利潤70億元。
中州分公司的成本壓力不可謂不大。常用的五種煤炭平均市場價格從今年1月的593元/噸上漲至8月的895元/噸，漲幅超過51%。重要原料液堿價格從2384元/噸漲至2790元/噸，漲幅達17%。進口鋁土礦每噸上漲近200元，國產鋁土礦每噸上漲70元……綜合各種漲價因素，1—8月氧化鋁單位生產成本累計同比上升約400元/噸。同時，氧化鋁銷售價格卻從3400元/噸下滑至3200元/噸，并有進一步下滑的趨勢。
在這種艱難的形勢下，中鋁中州分公司為何能實現主要經濟指標持續優化？記者注意到成績單上的另一組數字——1—8月綜合能耗完成876公斤標煤/噸，同比節約標煤6.1萬噸。工業廢水全部實現循環利用，每天節約新水25000噸，年創造經濟效益700萬元。
“氧化鋁企業是能源和資源消耗大戶，能耗是最大的一塊成本，應對成本壓力的關鍵就是降低能源和資源消耗。”中州分公司副總經理劉亞平一語道出應對成本壓力的關鍵。
抓科技：不斷改進生產工藝
“多年來企業一直在堅持不懈地進行科技投入。前兩年全行業日子都好過的時候，沒有明顯感覺。今年日子不好過了，才真的體會到了通過科技投入增強企業內功，作用有多大。”該公司副總經理劉偉說。
科技投入的能量到底有多大？
我國鋁土礦資源鋁硅比較低，資源利用率差。受此限制，我國氧化鋁生產長期采用傳統的燒結法，需要高溫高壓，能耗高、成本高、流程長。1998年左右，用燒結法生產每噸氧化鋁的工藝能耗達1821公斤標準煤。
要降低生產能耗，急需改進生產工藝。在傳統工藝基礎上，中州分公司創造了“強化燒結法”，并迅速投入產業化。燒結法產能上來了，由傳統每臺窯每年生產10萬噸氧化鋁提高到目前的15萬噸，設備效率提高50%，成本降低15%。能耗下來了，2007年，燒結法每噸氧化鋁工藝能耗已降至1040公斤標準煤。今年前8個月，已經降至1000公斤標煤以下。以2007年產量計算，每年可節約標準煤77萬噸，僅此一項節省成本超過億元。
怎樣將歐美國家廣泛使用的拜耳法用在我國的貧礦上？中州分公司創造了“選礦拜耳法”，更充分、經濟地利用大量低品位礦石。處理同樣品位的鋁土礦，生產成本較其他工藝每噸可降低80元以上，超過10%，工藝能耗降低300公斤標煤以上，超過25%。每年可以節約26萬噸標準煤，并且使河南省現有鋁土礦資源使用年限提高3倍以上。
2006年，中州分公司又在選礦拜耳法的技術上開發出“后加礦增濃溶出處理進口鋁土礦”技術，投入使用兩年來，已節約蒸汽7萬噸，節電210萬千瓦時，節水35萬噸，每年可以節約5.4萬噸標煤。
目前，經過二次開發的強化燒結法和選礦拜耳法技術，在中州分公司各占半壁江山。今年前8月噸氧化鋁能耗846公斤標準煤的成績，第一次實現了國家發改委確定的噸氧化鋁綜合能耗低于900公斤標煤的目標。
不僅是工藝，在整個流程上，都能找到科技帶來的節本降耗。“冷卻機母液噴淋”技術已從1臺窯推廣至目前的6臺窯，每月可以節約標準煤2200余噸；氧化鋁廠和熱電廠應用高壓變頻技術，每年可以節約用電約280萬千瓦時；石灰爐由6臺爐全部運行改為5臺爐運行，每年可節電150萬千瓦時，節省維修費用50余萬元……
“按照去年200萬噸氧化鋁的產量水平，如果每噸多節約1公斤標準煤，一年就可以節約2000噸標準煤，就省了100多萬元的成本，十分可觀。”
中州分公司財務部經理葛小雷說。
抓采購：打好進出時間差
謝曉宇是中州分公司今年最忙的人之一。身為供應部副經理的他，負擔著采購最重要的燃料——煤的重任。“前幾年氧化鋁行業形勢好，而煤炭行業形勢差，定價權在買方。今年情況反過來了，我們基本上沒有什么話語權。”公司9月份經濟工作會又對他下達了新的要求——務必使采購成本低于市場價3%。面對節節上漲的煤價。在話語權十分有限的情況下，怎樣降低采購成本？
買賣雙方的博弈上演了一場好戲。
深諳市場變化的采購部門早在去年就意識到了這輪漲價，并在今年初就制定了全年的煤炭采購方針。
一季度，“受雨雪冰凍災害影響，重點保供應”——幾乎所有工作人員都到河南、山西的煤礦上“常駐”。
二季度，“針對夏季到來和奧運會即將召開可能形成的煤炭緊俏，努力增加庫存”——在4、5月份煤炭價格較為平穩的時候，庫存從3月底的19萬噸上升至6月底的43萬噸。
三季度，“煤炭價格將在高位盤整，動用一部分庫存以平抑價格”——在今年煤炭價格最高的9月份，只進貨幾萬噸，前期庫存發揮了主力作用。
“這一進一出的時間差，至少為企業節約了三四千萬元采購成本。”謝曉宇說。
今年7月，塊煤價格連續3次上漲，供應商提出更改合同，要求漲價。謝曉宇與之展開談判，“月初談好的價格已經考慮了漲價因素，我們是長期合作，對方應該準備充足的貨源，因此漲價對他影響不大。而且我們嚴格執行了合同保證金，如果對方違約，可以扣保證金。”最終，供應商妥協。
一方面利用有限的話語權維護企業利益，另一方面，采購部門扭轉過去“我說了算”的觀念，通過各種手段維護與供應商的關系。加快資金周轉，從每月結算一次改為結算兩次。在物流、驗收、服務等方面盡可能高速運轉，為供應商提供寬松的環境。不少供應商明確表示，“跟別的公司合作，可能每噸能掙30元。與中州合作，即使每噸只賺10元，我們也愿意干。”
在原料成本快速上漲的時候，謝曉宇深切感受到了中鋁公司這一平臺的巨大支持。氧化鋁生產的另一重要原料液堿今年漲價幅度近20%，利用中鋁公司統一招標采購的平臺，中州分公司的采購價格比市場價低300—400元。據中鋁公司總經理肖亞慶介紹，今年中鋁公司加強了原輔料的統一采購、管理和對供應商的管理，通過大規模采購取得了話語權，大大降低了各企業的采購成本和交易費用，并優化了物流結構。“集中采購能使采購成本降低5%左右，每年可為中鋁公司節約5000萬元以上。”肖亞慶說。
抓管理：讓員工成為節能降本先鋒
“原煤消耗：零點甲班，單耗0.416公斤，金額0.15元；八點乙班，單耗0.441公斤，金額0.16元；四點丙班，單耗0.462公斤，金額0.16元……”在中州分公司熱電廠辦公樓大堂，電子大屏幕上詳細的顯示著9月17日各個班組各種發電成本的運行完成情況。“通過這塊顯示屏，你這個班組成本消耗情況如何，有沒有完成計劃，與其他班組比處于什么水平，一目了然。既是參考，也是壓力。”熱電廠副廠長牛慶堂告訴記者。
4個主體分廠，27個車間，每個車間都有這樣一份成本消耗的公示。消耗多少成本納入績效考核范圍，直接與每個人的收入掛鉤——這是中州分公司作為中鋁公司推行標準量化管理的試點單位，在成本管理上采取的新措施。針對今年的情況，企業加大了成本消耗占績效考核的比重。“只要看這些實時數據，工人就能算出自己這個月拿多少獎金，非常清楚。這極大調動了基層班組及員工自覺降低成本的積極性。”中州分公司計劃經營部經理李兆剛介紹道。
每一個員工都是節能降本的先鋒。以氧化鋁廠三車間普通工人郭海生的名字命名的“海生收塵作業法”，使收塵工序每年可以節約400噸堿，降低成本近百萬元。“小波疵點控制法”、“國強看火法”……每一項節能效果明顯的操作法都烙上了一位普通員工的印記，并獲得經濟獎勵。
一點一滴都是降低成本。在中州分公司，每一個堿袋里殘存的堿都被回收。據統計，今年前8月共回收殘存堿33.68噸，價值6.4萬余元。今年防汛所用的17000只沙袋全部采用廢舊編織袋制成，節約了3.4萬元采購費用。截至8月底，價值100萬元的廢舊鋼鐵、舊皮帶、廢機油等廢舊物資重新回到車間。另一部分則通過招標銷售給利用廢舊物資的廠家，僅這一項，今年計劃銷售額可超過1200萬元。
9月18日下午，一陣秋雨過后，記者在物料堆場看到，剛運來的煤炭都被大塊的防雨布覆蓋。“今年預計雨水多，我們特別準備了防雨布，減少煤炭的損失。”
物流中心主任馬永杰告訴記者。像這樣的堆場在中州分公司已經不多見。通過各個部門的高效協調，大多數原料剛到廠區就被分廠直接拉走，既降低了火車停站的延時費用，也減少了二次轉運造成的原料浪費。“每個人、每個環節、每個細節，大家都在想盡辦法節約成本。”馬永杰說。 |