|
從2005年到2007年兩年間，萬元產值綜合能耗從0.91噸標煤下降到0.82噸標煤，兩年累計降低9.89%；萬元產值取水量下降20.5%，兩年累計節水1.7億噸；COD排放總量下降9.3%；受原油資源劣質化影響，原油平均硫含量雖從0.9%上升到1.03%，但二氧化硫排放總量卻降低了12%……
這組來自中國石油化工集團公司的統計數字表明，作為全球500強企業排名第17位的能源生產“巨無霸”，中國石化正在變成節能減排的“排頭兵”。
倡社會責任，推精細管理
從油氣勘探開發、煉油化工到煉化產品銷售，中國石化產業鏈條貫穿油氣生產的上中下游。2007年加工原油1.66億噸，生產乙烯668萬噸，為世界第三大煉油公司和第五大石化公司。
“中國石化作為國有特大型能源化工企業，既是能源生產大戶，也是能源消耗大戶，在實現我國節能目標中肩負重任。”中國石化集團公司生產經營管理部副主任、節能辦主任呂長江告訴記者，“近年來，我們貫徹落實科學發展觀，堅持把節能降耗、節水減排作為企業持續發展的重要任務和義不容辭的社會責任。”
責任意識催生制定創新。據呂長江介紹，按照國資委關于建立節能減排工作問責制的要求，中國石化迅速建立并實施了“一級抓一級、一級考核一級”的節能減排目標責任和考核制度，對節能減排工作進行全方位檢查、監督和考評，結果納入經濟責任制體系，直接與收入掛鉤。對未完成節能減排目標的單位，在年度各項評比時實行“一票否決”。
制度創新逼出精細管理。三年前，中國石化茂名石化分公司效益位列集團公司沿海煉化企業倒數第三；三年后的2007年，茂名石化實現利潤41.47億元，躍居集團公司煉化企業首位。在衡量煉化企業節能水平的六大指標中，茂名石化的綜合商品率、高附加值產品收率和原油加工損失率三項指標居中國石化第一；輕油收率、綜合能耗和原油儲運途耗三項指標居中國石化第二。這每一項指標的提升，都帶來了巨大的收益和財富，僅原油加工損失率從0.86%降至0.47%一項，一年就節約原油五萬多噸，價值兩億多元。
抓淘汰落后，促技術創新
“淘汰落后，優化配置，提高能源資源利用效率，這是推動節能減排工作的關鍵。”呂長江說，“近三年來，中國石化通過對重點煉油化工企業實施技術改造，促進了裝置規模大型化和集約化，提高了煉化企業的集中度；同時對一批規模小、物耗能耗高、環境污染嚴重、安全隱患問題突出的小煉油、小化工等實施關停措施，加快淘汰落后的工藝、技術、設備，采用新工藝、新技術和新設備，積極推進產業結構調整和升級。”
統計顯示，自2005年以來，中國石化結合煉油企業的油品質量升級改造，淘汰落后原油一次加工能力650萬噸/年，公司煉油廠平均規模從515萬噸/年提高到570萬噸/年；乙烯年生產能力從555萬噸增加到630萬噸。煉油化工主要裝置能耗物耗等技術經濟指標不斷提升。其中，煉油企業平均綜合能耗從68.6千克標油/噸下降到66.3千克標油/噸原油，下降3.4%；乙烯裂解裝置的燃動能耗從676.2千克標油/噸乙烯下降到669.6千克標油/噸乙烯，下降1%。
“與此同時，我們針對節能減排工作加大技術創新力度，重點開發推廣了一系列實用節能技術。”呂長江舉例說，“比如，油田業務板塊的人工智能采油系統、游梁式抽油機節能改造、實施網電鉆井、提高注水系統效率等節能技術；煉化業務板塊的加熱爐強化傳熱技術、機泵葉輪切削技術、變頻調節技術、換熱器在線清洗技術等；化工業務板塊的吸收式熱泵(AHT)在合成橡膠凝聚裝置上的應用技術、扭曲片管強化傳熱技術、裂解爐空氣預熱節能技術等。2007年，中國石化有22個技術項目被國家發改委列入節能技術改造財政獎勵項目，當年到位的財政獎勵資金達到1530萬元。”
據了解，中國石化揚子石化分公司在新建年產160萬噸延遲焦化裝置的同時，淘汰了高能耗的減渣蒸汽熱裂解裝置；同時將以天然氣和甲醇為原料替代乙烯生產醋酸……通過淘汰落后的工藝技術設備和優化資源利用結構，揚子石化從源頭上保證資源的高效利用，減少污染物的產生。
在鎮海煉化分公司采訪時，鎮海煉化分公司代表、黨委書記江正洪告訴記者，鎮海煉化以資源的“高利用”為目標，對煉油及化工工藝總流程進行改造優化，構建了“常減壓—加氫精制、加氫裂化(催化裂化)—硫磺回收內部產業鏈”、“焦化—CFB鍋爐內部產業鏈”、“溶劑脫瀝青—脫油瀝青氣化—脫瀝青油加氫內部產業鏈”、“煉油—化肥深度聯合產業鏈”等四條具有鎮海煉化特色的“原油資源內部綜合利用型產業鏈”，最大限度做到物盡其用。
不斷加大投入，實施重點工程
記者在中國石化采訪中發現，其節能減排工作之所以取得如此成效，還有一個重要原因：不斷加大投入，實施了一批節能減排的重點工程。
在揚子石化，2006年投資一億元，重點實施了煉油廠火炬氣回廠脫硫、蒸汽凝水閉式回收、塑料廠降低物耗等節能節水項目30多項；2007年用于節能重點項目的直接投資達到1.5億元。
在鎮海煉化，“十一五”期間計劃用于節能減排的投入達到11.47億元。近兩年間，先后建設投用四臺環保型循環流化床鍋爐、六臺硫磺回收裝置等。其中，投資2.2億元建成的國際最先進的克勞斯——斯科特硫磺回收裝置，硫回收率達到99.95%。
“從2005年到2007年，中國石化共安排節能減排項目投資達到114億元。”呂長江告訴記者，在油田業務板塊，重點安排了專項節能項目有勝利油田煤代油工程、河南油田農用電分離改造工程等，同時積極推廣節能“四新”技術，并加大對勘探開發、熱力、電力和供水系統的節能技措投入；在煉油業務板塊，啟動了九江石化等32個低溫熱利用項目，完成了10套減壓深拔項目和74項裝置熱聯合供料工程，全面實施了氫氣資源優化技術措施和焦化裝置吸收穩定改造方案；在化工業務板塊，分別對數十臺乙烯裂解爐施行了空氣預熱技術和扭曲片強化傳熱技術，并完成工藝優化11項，設備改造七項，低溫余熱利用五項。
“節能減排工作中的投入回報是不能用金錢衡量的。因為，節能減排，保護環境，是所有企業特別是大型國有企業必須履行的社會責任。”呂長江告訴記者，中國石化近幾年累計投入近400億元改造生產裝置，開發清潔燃料和可再生能源的生產技術，從2005年7月1日起，率先全面實現新標準汽柴油生產，向北京市提供符合歐Ⅲ排放標準的汽油產品，2008年又開始為北京市提供符合歐Ⅳ排放標準的汽油產品。
他說，中國石化已制定了新的節能減排目標：到2010年，集團公司萬元產值綜合能耗要降到0.81噸標煤，相當于節約969萬噸標煤；外排主要污染物COD和二氧化硫量總體分別減少10%以上；萬元產值取水量達到11立方米/萬元以下。 |