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后倒閉潮時代，珠三角代工企業普遍存在一些管理上的問題。在這個時候，一味地控制成本未必有效，以生產為中心而不以人為本，也是不利于提高生產效率的，但如果有好的管理制度卻不能執行到位，同樣也有可能將企業引入危險的境地——這是眾多OEM企業死亡后才總結出來的教訓。
“摳門式”管理得不償失
代工企業內部管理存在著不容忽視的問題，這一問題已經引起了珠三角許多代工企業的警醒并反思。深圳市龍崗區某電子廠便是其中一家。
凡代工生產，產品設計和生產的原材料大多由派單企業指定，所以，在主要生產原材料方面，能把握的空間并不大。只有在輔助生產材料方面還有一點成本控制余地。該電子廠廠長許先生說，他們對成本管理抓得很認真。比如領料，細到哪怕是一顆螺釘的用處，都要落到實處。
但即便如此，在與其他代工企業競爭時，同樣的一筆訂單，利潤水平卻不相同；而且同樣的生產任務，在不同的時期成本消耗也不同。自去年初成本上漲以來，常常出現一筆訂單做下來不賺反賠的情況。
問題出在哪里？在經過考察之后得出了如下結論：生產過程中過于注重原材料、職工工資、水電等開支的精打細算，卻忽視了生產流程的精細化管理。新形勢下，代工企業利潤越來越微薄，由此往往導致企業極度強化對成本的控制，幾乎達到“摳門”的地步。但是，與此同時，更應該強化對生產流程的優化整合及監控，這才是最有效的。
軟投入助力生產效率
中山某五金廠，是一家港資企業，擁有員工500多人，主要生產鎖具，產品全部出口，目前給沃爾瑪的供應商做代工。今年，該公司聘請了職業經理人彭先生來主持企業生產，而彭先生在改進管理制度時也發現了代工企業的不少通病。
在認識到這一問題后，彭先生又花了兩個月時間，與工人同吃同住，多次進行集中交流或個別交談。作為企業管理者，通過這種方式化解了職工與老板的對立情緒。這種軟投入效果明顯，9月份的單月產量終于突破90萬件。
謹防管理疲勞癥
教訓來自于某玩具制造商。據該廠商中層管理人員透露，兩年前他們的內部管理都是相當規范的，但是自去年起開始出現一些問題，管理制度沒得到嚴格執行。而到今年，管理已到了十分混亂的地步，生產效率低下是情理之中的事。
不能說他們的管理水平低，確切來說是“管理疲勞”。總體上說，珠三角的外資包括港資企業的管理水平是不錯的，有系統的管理流程和制度，但是好的制度和流程要靠嚴格執行，一旦不執行或執行不力就會出問題。
對于代工企業來說，管理的復雜度或許并不算高，但管理的執行卻不能松懈。這正是前車之鑒留下的教訓。
(資料來源：牛津管理評論) |