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來自中國石油天然氣集團公司的最新數據顯示：近年來該公司能耗水耗指標大幅下降，資源綜合利用水平不斷提高，2006年以來，累計節能376萬噸標煤，節水15860萬立方米，分別完成“十一五”目標的56.97%和62.2%。2007年，企業主要污染物COD比2006年削減4.4%，比2005年削減9.6%……
顯然，中國石油全力推動的“節能減排”和“轉變發展方式”已取得引人矚目的成果。作為中國最大、全球綜合排名第七位的“國字號”石油工業巨頭，中國石油在“奉獻能源，創造和諧”發展理念指導下正在走出一條清潔、節約、可持續發展的新路。
轉變觀念，從“我為祖國獻石油”到“節能減排做貢獻”
大慶油田是中國石油旗下最大的資源采掘型企業。長期以來，大慶油田以油氣高產穩產為中心，為保障國家能源安全做出重大貢獻。“然而，當我們站在科學發展觀的高度審視自己時，突然發現大慶油田存在著不少問題。”中國工程院院士、大慶油田公司總經理王玉普說，“比如，企業在發展中如何處理‘當前與長遠’、‘產量與效益’、‘產能與節能’、‘增長與環境’等問題，一些人思想上還不同程度地存在著‘重產量、重效益，輕節能、輕減排’等片面認識。”
于是，一場關于“貢獻觀”的大討論率先在大慶油田展開。通過討論，干部職工提高了對節能減排重要性的認識：大慶油田既是產能創效骨干，又是能源資源消耗和減排大戶，必須樹立“為國家生產原油是貢獻，節約能源和減少排放也是貢獻”的新型“貢獻觀”，促成由“高產穩產”向“清潔、節約、可持續發展”的轉變。
發生在大慶油田的這場關于“貢獻觀”的大討論，只是中國石油轉變發展觀念，推動節能減排的一個剪影。據中國石油副總經濟師、思想政治工作部主任關曉紅介紹，早在2004年，中國石油等六家中央企業就響應國務院的號召，聯合發起“關于中央企業創建資源節約型企業的倡議”；特別是進入2007年，以集團公司總經理蔣潔敏為組長的“中國石油節能減排工作領導小組”宣告成立，同時開展了聲勢浩大的“節能減排知識競賽”活動，集團公司員工節能減排意識大大增強，進而推動了企業發展方式的轉變。
在油氣田業務領域，中國石油加快推進開發方式的轉變，實施整體開發和老油田二次開發。據了解，“二次開發”是指當老油田采用傳統的一次開發達到極限狀態或已達到棄置條件時，采用全新的理念，應用新二次采油技術，重新構建老油田新的開發體系，大幅度提高油田最終采收率，最大限度地獲取地下石油資源，實現高效、安全、環保、節能開發。
在煉油化工業務領域，按照“集中、集合、集約、集成”的發展要求，中國石油加快煉油布局調整，改善煉化產品結構，提高生產集中度，增加新產品和高附加值產品比重。錦州石化公司原本煉制10多個品種的混合原油，其中重油、劣質原油占到了2/3，煉化難度高、污染重。近年來企業投入六億多元用于節能減排，不僅摘掉了“污染大戶”帽子，實現了產增污減，而且轉變了企業高耗能高污染的舊有增長模式，走出了一條“吃粗糧、產精品”的低耗能發展之路。
優化結構，靠科技創新淘汰落后產能
2007年12月23日10時53分，隨著一聲巨響，大慶油田自備電廠——龍鳳熱電廠的六座冷卻水塔轟然倒塌。這意味著40多年來為大慶油田做出了巨大貢獻的六臺小火電機組退出歷史舞臺，取而代之的將是兩臺30萬千瓦的大機組。據測算，大慶油田通過機組更新和優化，每年可節約標煤6.54萬噸，減少二氧化硫排放量約2700噸。
大慶油田龍鳳熱電廠的“上大壓小”工程，只是中國石油“優化結構、淘汰落后”的一個鏡頭。
據中國石油宣傳處處長張平介紹，中國石油堅持把科技創新和加快淘汰落后產能作為實現節能減排目標的重要舉措，自2006年以來，共關停低效、高耗、重污染、高排放煉化生產裝置41套。其中，大慶石化公司酮苯脫蠟裝置采用降低蠟膏含油技術，縮短半精煉蠟生產流程，關停了工藝落后、高能耗的石蠟發汗裝置，年效益達到3901萬元。
優化結構，節能減排，離不開科技創新。記者在采訪中了解到，水平井是中國石油近年來推行的一種新技術，不僅是實現“少井高產”的主要技術手段，還可增加采收率、減少生產占地、降低環境污染，是轉變經濟增長方式、實現節約發展、清潔發展的重要舉措之一。“從2006年起，中國石油加大了水平井鉆井工作力度，當年完成水平井522口，2007年完成806口。”張平自豪地告訴記者，“水平井單井產量為同類直井的三到五倍，其節能效益相當可觀。”
在大慶油田，科技創新特別是以技術集成配套和規模應用為核心的自主創新已成為節能減排的強力支撐。“十五”以來，大慶油田共開展重點攻關35項，現場試驗12項，使一系列節能減排的瓶頸問題得以解決。比如，“低溫集油技術”解決了加熱集輸耗氣、耗電量大和排放廢氣多等諸多難題，大慶油田由此一年節電1.66億度、節氣1.49億立方米，減少SO2排放59.3噸，減少CO2排放29.3萬噸。
在遼河油田，面對制約熱力采油的燃料瓶頸問題，他們把開展節約和替換原油為主體的燃料結構調整作為“十一五”重點攻關項目。通過幾年的實踐，目前已形成了以天然氣、渣油、石油焦和煤為燃料替代原油的格局，年替換原油45萬噸。
自我加壓，能源巨頭節能減排還有“大動作”
這是中國石油近日發布的2007年企業社會責任報告中一幅“大連石化工作區”照片所展示的景象：煉化設備周邊的海面上碧波蕩漾，高高煙囪上空的藍天里海鷗飛翔……
“在大連石化、遼河油田、冀東油田等中國石油所屬石油煉化企業，隨著節能減排力度的不斷加大，生態環境正在得到令人矚目的改變。”張平告訴記者，自2006年以來，中國石油不僅沒有發生重大及以上環境污染和生態破壞事故，一批工程項目還相繼獲獎。比如，遼河油田公司歡喜嶺采油廠榮獲“國家環境友好企業”稱號；西氣東輸管道工程、新疆石西油田開發建設工程被評為首屆“國家環境友好工程”等等。
“但我們決不會就此滿足。”張平強調說，“作為國家重要的能源生產企業，中國石油肩負著保障國家能源安全供應的重大責任，必須進一步加快油氣生產等主營業務發展。但鑒于石油石化行業的實際特點，在主營業務快速發展的同時，必將對進一步實現節能減排帶來巨大的壓力和挑戰。”
中國石油決策者清醒地意識到，在當前和今后一個時期的節能減排工作面臨的壓力主要來自兩個方面：一是在油氣田業務領域，東部主力油田相繼進入開發中后期，隨著含水率的不斷上升，產液量和注水量持續增加，降耗減排難度日趨增大；而新投入開發的油氣田，多為品位低、豐度低，低產低滲透、稠油等，帶來能耗和排放的不斷上升。二是在煉化業務領域，隨著產品質量的不斷升級，生產裝置能耗和排放上升的壓力也在日益增大。
中國石油在新制定的“2008-2010年節能減排實施方案”中提出了更高目標：主要資源消耗和環保經濟技術指標要達到國內同行業先進水平，重點企業接近或達到國際先進水平，節能減排工作走在央企前列，率先建成資源節約和環境友好型企業。
據了解，為實現這一目標，中國石油把節能減排的工作重點定位于“雙十工程”——自用油替代、伴生氣回收利用等“十大節能工程”和脫硫裝置建設與改造、油田污水處理等“十大減排工程”。并結合“雙十工程”建設，進一步加大了投入力度，安排用于節能節水工程的專項資金突破100億元；計劃用于減少污染物排放工程的投資達121.5億元。顯然，中國石油節能減排工作力度還在進一步加大。 |