協力推進智能制造不斷取得新進展，數十年來，深度參與蘋果產業鏈的中國供應廠商在收獲亮眼業績同時，也正不斷實現自身的高質量發展。一個新增的相機控制按鍵竟高精密度的聚合了9個不同的機械和電氣組件，伴隨著9月蘋果新系列手機產品的發布，包括深市公司立訊精密在內的先進制造廠商的諸多亮點也呈現于消費者面前。隨著產品越來越先進，眾多來自中國的供應商也變得比以往更創新和靈活。蘋果方面表示，將與供應商密切合作，從自動化到智能制造，不斷創新、加速進步以繼續突破極限。同時，也將共同推動綠色制造和供應鏈員工培訓。
記者了解到，剛剛發布的iPhone 16全系列機型、Apple Watch Series 10、黑色鈦金屬外觀的Apple Watch Ultra 2以及AirPods 4等眾多新品中，均有立訊精密先進制造的體現。近日，在立訊精密位于江蘇昆山的iPhone 16系列總裝工廠，蘋果亞洲采購運營管理副總裁崔玉善與立訊集團旗下立臻科技總經理張軍參觀了相關產線，并旁聽了一堂給供應鏈員工的領導力培訓課程。在這家總裝工廠，可以看到中框組裝產線、全新的相機控制按鈕的裝配流程以及包裝產線和智能倉庫等。
每一次產品性能的不斷升級都對制造工藝不斷提出新的標準，需要協力共同探索最佳解決方案，推動技術創新，克服裝配難題。“立訊有幾千名的自動化工程師團隊，他們不僅在系統組裝，包括零件、模組都有很好的垂直整合。現在蘋果在中國也有幾千名工程師的團隊，他們會到現場和供應商團隊一起緊密合作，而且是從最早期的產品開發階段就進入到工廠、實驗室一起研發。”崔玉善介紹。
記者了解到，如在iPhone的組裝過程中，會運用到了貼、壓、焊、扣等十余種技術工藝，而創新的三明治式組裝結構，為模組的集中生產創造了更大的可能性。中框組裝自動化產線能夠?效地完成散熱?、緩震泡棉、電源鍵、?量鍵等零部件的組裝。通過發展標準化和模塊化的自動化產線，工廠實現了超高精密制造工藝。
作為今年iPhone16系列新品的重要升級點之一，相機控制按鍵的設計進一步提升了消費者的相機體驗，而這一功能也滿載創新技術，包括實現點按體驗的觸感式開關，支持輕按手勢的高精度壓力傳感器以及提供觸摸交互的電容傳感器。據介紹，相機控制按鈕與iPhone的中框水平面有最高0.1毫米的高度差，負責固定的按鍵間隙墊片需要根據實際的iPhone數據來匹配。這其中的核心組裝工藝——按鍵間隙墊片選配通過高精度的三維激光系統，以0.001毫米的測量精度挑選出適合的墊片以確保極致手感的一致性。
蘋果公司與立訊精密合作，創建了從原材料到最終組裝的全新供應鏈，并實現了全自動制造。在相機控制裝配流程緊湊的空間里，容納了九個不同的機械和電氣組件，它們和諧地組裝在一起工作，提供了絲滑的相機體驗并符合蘋果嚴格的耐用性標準。再如相機控制的焊接工藝也率先采用了激光無縫焊接的方式，通過多個方向的推塊和壓塊確保無縫焊接。自動化設備在焊接完后，對按鍵與側邊框的高度差進行自動檢測，以確保按鍵品質的穩定性。
相關人士介紹，總裝工廠包裝產線上的自動裝箱設備能夠同時滿足多個不同國別要求的生產、兼容不同數量的包箱方式，同時利用軟件和機器視覺建立智能的防錯平臺，確保產品組裝零失誤等。此外，通過搭建智能管理平臺，還可以實時追蹤生產運營情況，利用大數據模型來分析設備和人員的產出以及品質的穩定性；通過實時、精準的數據傳輸，工廠顯著縮短了產品交付時間，提升了物流效率。
綠色制造方面，今年的iPhone 16 Pro和iPhone 16 Pro Max整體采用了超過25%的可回收材料，包括結構框架采用100%再生鋁金屬。作為首批加入蘋果公司“供應商清潔能源計劃 ”的供應商，立訊精密已于2022年實現了100%使用清潔能源為相關生產提供電力。截至目前，包括立訊精密在內的80多家中國供應商均已承諾使用100%的可再生電力生產蘋果產品，這一實踐也在持續深入推進。同時，2024年也是蘋果供應商零廢棄物計劃實施10周年。據悉，中國大陸已有300多家供應商工廠參與了這一零廢棄物計劃，立訊精密也是其中之一，包括在產線上使用的托盤都已經實現再循環使用。
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