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作為一家將釩鈦資源綜合利用和特鋼生產有機結合的企業，“十四五”以來，承德建龍特殊鋼有限公司（下稱“承德建龍”）積極融入國家戰略和區域發展大局，搶抓河北省打造北方釩鈦新材料產業基地的重大歷史機遇，加快推進以釩鈦資源綜合利用和特鋼研發生產為重心的戰略轉型，持續推進建鏈補鏈延鏈強鏈，開創了高質量發展新局面。
高端智能裝備投產創效 補鏈延鏈增強競爭力
記者在承德建龍國家級智能制造試點示范工廠——無縫鋼管廠的生產線上看到，穿孔機一次過鋼，一根根無縫管瞬間成型。承德建龍生產設備處副處長劉國棟說，該廠項目采用機器人、機器視覺等先進技術，在業界首次實現鋼管逐支追蹤、鋼管質量自動判定和預測、智能設備管理和智能安防等功能，實現全產線智慧管控、智能運維，產線定員147人，與傳統產線相比，節省人工50%以上。
據介紹，該項目是承德建龍促進企業數字化轉型升級，推進“制造”向“智造”轉型發展的亮點項目，在中國鋼鐵工業協會主持的科技成果評價會上被認定為整體達到國際領先水平。
“承德建龍于2001年由老企業改制重組而成，從最初的只能生產生鐵單一產品的老舊廠區，逐步發展成為一個專業化、規模化、現代化，位列國內特鋼企業第一梯隊的釩鈦特鋼企業。”建龍集團副總裁、承德建龍總經理王雪原說，目前，承德建龍已進入技術升級新發展周期。
2022年8月，直徑1300毫米釩鈦新材料超大規格圓坯連鑄機產線在承德建龍一次熱試成功，刷新了當今世界連鑄圓坯最大規格組距紀錄。
“直徑1300毫米的圓坯連鑄機產線是世界第一條全智能化、數字化連鑄生產線，在生產精度及生產規格上達到世界領先水平，可連續生產直徑700毫米至直徑1300毫米的大直徑連鑄圓坯，支撐我國風電裝機容量大幅提升。”承德建龍鋼軋廠廠長董詩朋說。
據介紹，超大規格圓坯將逐步改寫大厚壁法蘭采用鋼錠鍛造的歷史，與國內陸地、近海風電大型化相得益彰，也為鍛造行業、重要高端特鋼材料的生產及金屬收得率的提高，提供了重要技術和裝備支撐，并為風電等潔凈能源領域的發展提供重要支撐。
科技創新支撐結構優化 構建產品優勢
在我國鋼鐵需求已從“有沒有”轉向“好不好”的發展新階段，突破一系列“卡脖子”技術難點，不只是經濟效益問題，更是關乎產業使命責任的大事。
承德建龍堅持創新引領，以釩鈦資源開發利用為發展基石，近年來累計投入研發經費23億元，用于開發新產品，提升產業技術創新能力。
目前，承德建龍可生產品種1200多個，多個產品突破行業瓶頸。承德建龍與太原重工戰略合作，成功開發了多個地鐵、輕軌車輪產品，廣泛出口北美、歐盟、東南亞等地區，為全球鐵路的高速、重載和安全運輸做出重要貢獻。
在創新項目研究方面，承德建龍深入推進冶金機理研究及科技前沿技術轉化。一方面，與科研機構持續開展合作，主要在特殊鋼種質量升級、特殊鋼合金減量產業化和釩鈦產業鏈新產品研究方面開展技術創新；另一方面，針對創新課題進行攻關，取得突破性進展。
近年來，承德建龍共獲中國鋼鐵工業協會冶金科學技術獎5項、北京市科技進步獎1項、河北省科技進步獎1項、環境保護科學技術獎1項、中國腐蝕與防護學會科學技術獎1項、河北省冶金科學技術獎10項。公司參與制定國家標準6項、參與行業標準17項、主導制定團標2項、參與團標9項、專利165件（其中發明53件）、軟件制作權14件。
向綠而生加快轉型 堅定走好綠色發展之路
記者在承德建龍環保集控中心的智能顯示大屏上看到，工作人員通過大屏查看車輛門禁、智能環保平臺、脫硫脫硝系統等重點區域的視頻監控。通過智能環保平臺自動識別與控制，全廠生產、治理、監控監測、門禁系統可以實現聯動管理，達到對有組織排放、無組織排放、清潔運輸的智能監管，打通從污染到監控監測、從監控監測到遠程決策、從遠程決策到治理反饋的全過程數據互聯互通。
在“綠水青山就是金山銀山”的理念指引下，承德建龍從結構節能、技術節能、管理節能、系統節能、智能制造、創新突破等方面，實施節能減碳技術路線，開展產品全生命周期評價，打造低碳綠色產品成為下游用戶首選供應商；推動化石燃料替代、電池儲能等創新技術應用，實現低碳技術踐行引領。積極打造綠色低碳產品，圍繞能源用鋼、汽車用鋼及工程機械用鋼等主打產品品類，深耕風電軸承、風電法蘭、風電螺栓用鋼、汽車及工程機械用非調質、深海管線管等產品，從產品全生命周期實現綠色制造。
此外，承德建龍以可持續發展為目標，積極推行節能減排措施。近3年來，承德建龍累計投入12億元實施了燒結工序、豎爐工序、高爐工序、煉鋼工序、軋鋼工序的超低排放治理項目，各工序污染物治理設施均能穩定運行、達標排放。
