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　　編者按：

　　單項(xiàng)冠軍企業(yè)，是指在關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備等多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)上實(shí)現(xiàn)領(lǐng)先與突破的企業(yè)。這些企業(yè)的單項(xiàng)產(chǎn)品市場占有率往往位居行業(yè)前列，并且打破了技術(shù)壁壘，在細(xì)分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了國產(chǎn)品牌的自主創(chuàng)新。

　　近年來，寧夏持續(xù)加強(qiáng)引導(dǎo)制造業(yè)企業(yè)走專精特新發(fā)展之路，培育了越來越多的“小而美”的單項(xiàng)冠軍企業(yè)。本組報(bào)道聚焦寧夏制造業(yè)優(yōu)秀企業(yè)，圍繞企業(yè)科技創(chuàng)新、智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等角度進(jìn)行實(shí)地探訪。記者走進(jìn)廠房車間、走近科創(chuàng)團(tuán)隊(duì)，解碼這些“單項(xiàng)冠軍”企業(yè)的創(chuàng)新密碼。

　　天地奔牛：為全國超一半煤礦提供裝備

　　位于賀蘭山腳下的中國煤科寧夏天地奔牛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司（以下簡稱“天地奔牛”），是一家三線建設(shè)時(shí)期成立的老企業(yè)，經(jīng)過50多年的發(fā)展，如今已成為我國煤炭工業(yè)百強(qiáng)企業(yè)，也是目前國內(nèi)最大的重型刮板輸送機(jī)供應(yīng)商，全國有超一半的煤礦都使用過“奔牛”裝備。

　　開年后，記者走進(jìn)這家企業(yè)看到一派繁忙景象，在生產(chǎn)減速器的車間內(nèi)，工人們正井然有序地忙碌著。“往年這個(gè)時(shí)候訂單大概排到3月份，但今年訂單增長很快，目前已經(jīng)排到8月份了，而且駐場催交貨的用戶越來越多，為了確保產(chǎn)品順利交付，工人正在加班加點(diǎn)、開足馬力加緊干。”天地奔牛生產(chǎn)管理部部長朱紅衛(wèi)說。

天地奔牛結(jié)構(gòu)件分廠員工正在操作智能焊接設(shè)備。（資料照片）

　　主導(dǎo)產(chǎn)品市場占有率達(dá)30%、擁有百余項(xiàng)國家專利技術(shù)、多次創(chuàng)單產(chǎn)原煤全國最高紀(jì)錄……作為服務(wù)煤炭行業(yè)的企業(yè)，“奔牛”產(chǎn)品質(zhì)量與銷量始終穩(wěn)居全國前列，不斷引領(lǐng)煤機(jī)裝備向智能化發(fā)展。

　　在天地奔牛實(shí)驗(yàn)中心，記者看到一個(gè)模擬井下采煤工作場景的沙盤。企業(yè)工作人員介紹說，采煤工作面主要由采、運(yùn)、支三部分組成，即采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)和保護(hù)人員安全的液壓支架。而“奔牛”生產(chǎn)的產(chǎn)品既包括前部、后部刮板輸送機(jī)，還有配套的轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等，貫穿了整個(gè)礦井綜采工作面。

　　自2014年研制出世界首套智能控制刮板輸送設(shè)備以來，天地奔牛先后生產(chǎn)了世界首臺(tái)適應(yīng)“N00工法”的刮板輸送機(jī)、國內(nèi)首臺(tái)變頻驅(qū)動(dòng)刮板輸送機(jī)、國內(nèi)首臺(tái)適應(yīng)松軟厚煤層工作面的大采高刮板輸送機(jī)等一系列國內(nèi)煤機(jī)行業(yè)先進(jìn)產(chǎn)品，產(chǎn)品技術(shù)性能代表著目前國產(chǎn)綜采設(shè)備的最高水平。

　　“50多年來，天地奔牛從沒有忽視過研發(fā)，我們?cè)谝M(jìn)、消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了大量的自主創(chuàng)新，開發(fā)研制出一系列高可靠、高技術(shù)性能的設(shè)備，新產(chǎn)品開發(fā)速度、核心技術(shù)指數(shù)持續(xù)位居國內(nèi)同行業(yè)前列。”天地奔牛刮板機(jī)研究分院主任設(shè)計(jì)師朱永年說。

　　作為我國制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)，天地奔牛致力于煤礦綜采輸送裝備的研發(fā)制造，形成了以重型、超重型智能控制刮板輸送機(jī)為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)鏈，并在高端鉆機(jī)裝備等多個(gè)領(lǐng)域取得豐碩成果。

　　“你看，這是我們正在出廠調(diào)試的一款產(chǎn)品，超重型刮板輸送機(jī)每小時(shí)可以運(yùn)輸6000噸煤炭，而且通過配用的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)將地下的設(shè)備運(yùn)行工況和畫面?zhèn)鞯降孛嬲{(diào)度室，調(diào)度人員可以對(duì)井下設(shè)備進(jìn)行控制。”朱永年指著廠內(nèi)正在組裝的產(chǎn)品說。

　　從原來只有國外供應(yīng)商可以供應(yīng)、單一依靠進(jìn)口供應(yīng)鏈，到立足國內(nèi)，尋找多個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)商展開合作，為了最大限度減少疫情影響，近年來，天地奔牛有針對(duì)性地調(diào)整了對(duì)策。供應(yīng)渠道的擴(kuò)展與豐富，大大提高了企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

　　隨著經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的步伐加快，如今，企業(yè)訂單也越來越多。面對(duì)新形勢，天地奔牛對(duì)未來充滿信心，持續(xù)加大科技研發(fā)投入，依托創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步。如何賦能傳統(tǒng)裝備，如何更好地實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，使之融入到智能礦井中，成為企業(yè)今后發(fā)展的重要方向。

　　吳忠儀表：為大國重器裝上“中國閥”

　　設(shè)計(jì)工藝、生產(chǎn)備料、加工處理、零件組裝……走進(jìn)位于寧夏吳忠市的吳忠儀表有限責(zé)任公司，各個(gè)環(huán)節(jié)都在緊張有序忙生產(chǎn)。車間里的電子顯示屏上，一組組數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)變動(dòng)，代表著各生產(chǎn)部門當(dāng)月的訂單量、生產(chǎn)任務(wù)和完成進(jìn)度等。

　　“最近各個(gè)部門都在加班加點(diǎn)趕訂單，以我們部門為例，這兩個(gè)月的訂單量同比增長近30%。”吳忠儀表有限責(zé)任公司球閥事業(yè)部部長李飛說，今年以來，疫情影響消退，市場活力釋放，預(yù)計(jì)整體訂單量會(huì)有明顯增長。

　　新訂單源源不斷、新產(chǎn)品加緊研發(fā)。這家擁有60多年歷史的裝備制造業(yè)骨干企業(yè)正在控制閥等產(chǎn)品領(lǐng)域不斷深耕、實(shí)現(xiàn)突破。近年來，在中國工程院院士，吳忠儀表黨委書記、董事長馬玉山帶領(lǐng)下，吳忠儀表開發(fā)了60多項(xiàng)控制閥新產(chǎn)品，其中24項(xiàng)被評(píng)為國家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品；先后獲得國家及省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)24項(xiàng)，取得500多項(xiàng)發(fā)明和實(shí)用新型專利。

　　在吳忠儀表有限責(zé)任公司，生產(chǎn)車間里擺放著一個(gè)直徑達(dá)3米的白色三偏心蝶閥展示樣品，上面裝有目前企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的最大閥門和最小閥門。這也是吳忠儀表多年來自主研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新的成果縮影。

　　“公司研發(fā)生產(chǎn)的控制閥等產(chǎn)品在我國石油化工、西氣東輸、深海工程、核電站等重大裝備制造中發(fā)揮著重要作用。”據(jù)吳忠儀表有限責(zé)任公司總工程師王學(xué)朋介紹，目前吳忠儀表研發(fā)生產(chǎn)的控制閥等產(chǎn)品在相關(guān)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)15%“領(lǐng)跑”、60%“并跑”、25%“跟跑”。

　　企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、研發(fā)創(chuàng)新離不開人才隊(duì)伍。在吳忠儀表，除了每年持續(xù)投入大量科研經(jīng)費(fèi)，企業(yè)還著力構(gòu)建起科研團(tuán)隊(duì)、高技能人才隊(duì)伍，培養(yǎng)技術(shù)帶頭人，并在美國建立研發(fā)中心，有效支撐企業(yè)科研創(chuàng)新。

　　吳忠儀表在科研創(chuàng)新上不斷取得突破，攻克了不少關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件、關(guān)鍵材料、關(guān)鍵工藝等方面的“卡脖子”問題，讓更多大國重器裝上了“中國閥”并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠使用。

　　“下一步我們科研創(chuàng)新的方向就是向著高端控制閥等產(chǎn)品的更廣領(lǐng)域、更高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)軍，為‘上天入地’的各種重大裝備、各項(xiàng)重大工程服務(wù)。”王學(xué)朋說，在航空航天、深海工程等領(lǐng)域，隨著一些重大裝備的裝置擴(kuò)容、參數(shù)提升等變化，對(duì)使用的控制閥等產(chǎn)品提出更高要求，比如需要在超低溫、超高溫等極限環(huán)境工作，需要更大口徑、更高工作速度、更長工作壽命等，這些都是企業(yè)開展創(chuàng)新創(chuàng)造的方向和目標(biāo)。

　　共享集團(tuán)：創(chuàng)新鑄造3D打印技術(shù)　引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　在位于寧夏銀川市的共享智能裝備有限公司，有這樣一間工廠：明亮的廠房里，地面一塵不染，溫度冷熱適宜，十幾臺(tái)高大的鑄造3D打印機(jī)整齊排列。工作人員在操作面板前點(diǎn)觸按鈕，桁架機(jī)器人自主作業(yè)，AGV小車穿梭運(yùn)輸。

　　這里是共享集團(tuán)投建的世界首個(gè)萬噸級(jí)鑄造3D打印智能工廠。廠房里無吊車、無模型、無重體力、無溫差、無廢砂及粉塵排放，與人們印象中“苦、臟、熱、累、險(xiǎn)”的傳統(tǒng)鑄造工廠完全不同。

　　“傳統(tǒng)鑄造業(yè)在發(fā)展中遇到工作環(huán)境惡劣、生產(chǎn)效率低下等問題，倒逼我們必須轉(zhuǎn)型求變。”在共享智能裝備有限公司研發(fā)總監(jiān)、副總經(jīng)理周志軍看來，不轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)鑄造業(yè)將無法實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

　　謀新求變！作為國內(nèi)鑄造行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的共享集團(tuán)斥巨資從國外采購了幾臺(tái)鑄造3D打印設(shè)備，希望利用新技術(shù)解決傳統(tǒng)鑄造行業(yè)工作環(huán)境惡劣、生產(chǎn)效率低下等問題。

　　“剛開始試用發(fā)現(xiàn)這確實(shí)是個(gè)好東西，但是越用越發(fā)現(xiàn)用不起。”周志軍說，除了設(shè)備自身成本高，所有原材料和零配件都需要進(jìn)口，打印出來一個(gè)鑄造砂型的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鑄件價(jià)格，無法進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用推廣。

　　更令人無奈的是核心技術(shù)受制于人。當(dāng)設(shè)備遇到故障無法解決，只能聯(lián)系國外技術(shù)人員來處理，從向外方提交申請(qǐng)到對(duì)方啟程，差不多一個(gè)月時(shí)間，設(shè)備停轉(zhuǎn)。而技術(shù)專家的服務(wù)費(fèi)用從上飛機(jī)開始以小時(shí)計(jì)算，抵達(dá)后往往需要一到兩周才能解決問題。

　　“不想這么憋屈，我們下定決心自己干！”周志軍說，他們的任務(wù)是將鑄造3D打印技術(shù)國產(chǎn)化，并領(lǐng)先一步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。2015年，研發(fā)項(xiàng)目正式啟動(dòng)，當(dāng)時(shí)國內(nèi)沒有任何先例可循，團(tuán)隊(duì)成員也沒有經(jīng)驗(yàn)，連上網(wǎng)查找參考資料都很難，只能靠自己不斷摸索。

　　研發(fā)團(tuán)隊(duì)廢寢忘食連續(xù)奮戰(zhàn)，當(dāng)鑄造3D打印材料、工藝、軟件、設(shè)備及關(guān)鍵技術(shù)等難題被一一攻克，我國首臺(tái)大尺寸高效率工業(yè)級(jí)鑄造3D打印設(shè)備正式出爐，它被命名為“I-Dream2518”。“就像這臺(tái)設(shè)備的名字一樣，它的成功研發(fā)可以說是我們團(tuán)隊(duì)、公司以及整個(gè)鑄造行業(yè)的夢想，標(biāo)志著鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國內(nèi)首創(chuàng)。”周志軍。

　　近年來，公司已累計(jì)研制10余種型號(hào)的鑄造3D打印設(shè)備，累計(jì)提供近20萬噸鑄造砂型、10萬噸鑄件。研制出的鑄造用工業(yè)級(jí)砂型增材制造裝備被列為中國制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品，納入國家《首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄》。在3D打印領(lǐng)域累計(jì)擁有有效授權(quán)專利600余項(xiàng)。鑄造3D打印設(shè)備累計(jì)銷售140余臺(tái)，連續(xù)3年全球市場占有率第一。

　　如今在鑄造3D打印智能工廠，當(dāng)設(shè)計(jì)好的三維模型被遠(yuǎn)程傳輸?shù)缴a(chǎn)車間，軟件會(huì)自動(dòng)完成三維模型切片。打印工作箱里，鋪砂器按切片設(shè)定的層厚自動(dòng)鋪砂，每鋪一層砂，打印頭就會(huì)按截面的輪廓形狀噴涂膠水，完成打印后再開始第二層操作……傳統(tǒng)模式下，一個(gè)全新鑄件從圖紙變成產(chǎn)品，需要一個(gè)多月時(shí)間，而利用鑄造3D打印技術(shù)，這個(gè)過程只需要一周左右。

　　生產(chǎn)周期大大縮短，全過程“零排放”，產(chǎn)品精度進(jìn)一步提升……鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用讓鑄件生產(chǎn)由復(fù)雜變得簡單，鑄造生產(chǎn)方式也由“傻大黑粗”變?yōu)椤榜厚皇缗薄?/p>

　　“我們將帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步降成本、提效率，繼續(xù)推進(jìn)鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，帶領(lǐng)整個(gè)鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，為建設(shè)制造強(qiáng)國貢獻(xiàn)自己的力量。”周志軍說。

　　恒康科技：為患者解鎖“降糖密碼”

　　鹽酸二甲雙胍是二型糖尿病的一線和首選藥物，具有降糖、降壓、保護(hù)心臟等功效。在地處西北的寧夏，就有一家企業(yè)擁有全球產(chǎn)能最大的鹽酸二甲雙胍生產(chǎn)線，每年產(chǎn)能過萬噸，成為該行業(yè)的“隱形冠軍”。

　　記者近日來到寧夏恒康科技有限公司，在鹽酸二甲雙胍生產(chǎn)車間潔凈區(qū)看到，員工王亞卓正握著手電筒仔細(xì)檢查裝置。“這個(gè)裝置叫結(jié)晶釜，需要進(jìn)行兩次結(jié)晶，釜內(nèi)溫度可以實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)控制，精準(zhǔn)調(diào)控溫度，等釜內(nèi)溫度降至工藝控制后，再進(jìn)行轉(zhuǎn)釜壓濾，最后產(chǎn)出鹽酸二甲雙胍的濕品。”王亞卓介紹著生產(chǎn)流程。

　　作為公司的主打產(chǎn)品，目前寧夏恒康科技有限公司已擁有兩條鹽酸二甲雙胍的生產(chǎn)線，年產(chǎn)規(guī)模達(dá)1.2萬噸以上。“目前，全球鹽酸二甲雙胍的產(chǎn)能大約是8萬噸，共有20多家企業(yè)在生產(chǎn)。我們公司去年年底建成的年產(chǎn)1萬噸的鹽酸二甲雙胍生產(chǎn)線，是目前世界上產(chǎn)能最大的生產(chǎn)線。”寧夏恒康科技有限公司總經(jīng)理張廣泉說。

　　寧夏恒康科技有限公司員工正在對(duì)鹽酸二甲雙胍生產(chǎn)設(shè)備結(jié)晶釜進(jìn)行檢查。　新華社記者　呂澤　攝

　　記者走進(jìn)廠區(qū)內(nèi)的鹽酸二甲雙胍生產(chǎn)車間看到，先進(jìn)的自動(dòng)包裝線正在進(jìn)行調(diào)試，即將在今年正式投入使用。

　　“鹽酸二甲雙胍的主要原材料是雙氰胺，我們一年需要的一萬噸左右雙氰胺產(chǎn)品，全部來自我們的母集團(tuán)公司，集團(tuán)公司這一主導(dǎo)產(chǎn)品不僅為企業(yè)提供了強(qiáng)有力的原材料保障，而且大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。”張廣泉說。

　　記者了解到，目前該公司生產(chǎn)的鹽酸二甲雙胍產(chǎn)品60%用于國內(nèi)內(nèi)銷，40%出口到東南亞國家，公司也正在辦理美國、歐洲市場的出口認(rèn)證，以獲得更大的國外高端市場。

　　企業(yè)工作人員告訴記者，隨著人們保健意識(shí)的增強(qiáng)，治病幾率不斷增高，近年來，醫(yī)藥行業(yè)總體形勢良好，未來發(fā)展?jié)摿艽蟆Ｄ壳埃疽喳}酸二甲雙胍為代表的多種醫(yī)藥保健產(chǎn)品技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。通過引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，再進(jìn)行改良研發(fā)，企業(yè)不斷研發(fā)出新藥。

　　依托自身的人才優(yōu)勢和先進(jìn)設(shè)備，該公司在鹽酸二甲雙胍、肌酸、超細(xì)粉工藝技術(shù)創(chuàng)新等方面取得顯著成果，相關(guān)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，被評(píng)為國家高新技術(shù)企業(yè)、自治區(qū)科技型中小企業(yè)等。

　　“一季度訂單已經(jīng)全部接完了，隨著經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇，訂單量也在持續(xù)加大，我們現(xiàn)在充滿信心、鼓足干勁，加大釋放產(chǎn)能力度，以滿足更多的市場需求，預(yù)計(jì)2023年的銷售收入較2022年翻一番。”張廣泉說。

　　本組稿件由本報(bào)記者于瑤、任瑋、楊植森、呂澤采寫。

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