到2020年進入世界500強，到2035年基本實現“建設先進核科技工業體系、打造具有全球競爭力的世界一流集團、推動我國建設成核工業強國”的“三位一體”奮斗目標，再到本世紀中葉實現世界一流，全面引領核工業發展……
2018年重組后中國核工業集團有限公司（下稱“中核集團”）制定的新時代發展戰略，勾勒出從當下到我國核工業創建一百年的宏偉藍圖。
解決了一個個“卡脖子”問題、從核電走向人們日常生活、最大限度激發人才創新創造活力……基于60多年發展的濃厚積淀和多年來關于科技創新、產業發展、人才建設等一系列行之有效的舉措，中核集團首戰告捷，2020年成功進入世界五百強陣營，這也是我國核工業企業首次上榜。
專攻“卡脖子” 將核心技術牢牢握在手中
在距離四川成都100多公里大山深處的909基地，有一座已經廢棄的二層小樓，很難想象這個不起眼的地方，曾發生過一場關乎中國核電發展方向的討論。
1997年的一個午后，時任中核集團中國核動力研究設計院（下稱“核動力院”）副院長的張森如與二十幾名科研人員在此爭論著中國自主百萬千瓦級核電方案的主要技術參數。這次研討會創新性地提出了“177堆芯”概念，這一設計不僅可使核電機組的發電功率得到5%至10%的提升，同時也降低了堆芯內的功率密度，提高了核電站安全性。
彼時的“種子”在二十余年后開花結果，化身為被譽為國家名片的“華龍一號”——這一我國具有自主知識產權的第三代核電技術成果。從2015年5月全球首堆落地福清，到2015年8月巴基斯坦卡拉奇海外項目開工建設，再到2019年10月漳州核電開啟批量化建設，中國核電人在獨立自主的基礎上，不斷繼承、優化與創新。
華龍一號全球首堆——中核集團福清核電5號機組。資料照片
“‘華龍一號’從概念提出到工程建設，我們解決了一個個‘卡脖子’問題。” 中核集團“華龍一號”副總設計師劉昌文講起一個小故事。
蒸汽發生器被稱為“核電之肺”，以往大型核電站的蒸汽發生器的設計技術及知識產權掌握在少數發達國家手中。在“華龍一號”設計早期，相關方面曾經跟外國公司談，打算購買三代核電蒸汽發生器技術，但是對方卻諸多設限。
“從那時起，我們更加堅定了研發完全自主知識產權的三代核電技術的決心。” 劉昌文回憶道，核動力院此后自籌資金，組建攻關團隊，從事蒸汽發生器設計研究近30年的專家張富源擔任攻關組組長兼專家組組長，僅僅27個月后，用于“華龍一號”的第三代核電ZH-65型蒸汽發生器問世。
這樣的故事在我國核工業史上比比皆是。關鍵核心技術是要不來、買不來、討不來的。60多年來，中核集團始終站在全球視野和我國核工業發展的全局謀劃和推動核科技創新，切實將關鍵核心技術牢牢掌握在自己手中，搶占核科技競爭的制高點，從而實現從跟跑、并跑到領跑的跨越。
中核集團與原中國核工業建設集團有限公司戰略重組后，又為科技創新添了一把柴，繼“龍騰2020”科技創新計劃后，啟動實施“創新2030”工程。從鈾資源勘探、開采、核燃料加工到核電設計、施工、建造運營，再到核技術應用以及乏燃料后處理，新中核整個核科技創新鏈實力更加厚實、活力更加彰顯、勁頭更加強勁，成效逐漸凸顯。
9月4日，“華龍一號”全球首堆福清核電5號機組開始裝料，第二天位于巴基斯坦卡拉奇的海外首堆卡拉奇核電K2機組完成熱試；示范快堆、高溫氣冷堆示范工程進展順利；自主燃料組件CF3實現工程應用；我國工業鈾礦化最深發現記錄刷新， 達到國際同類水平……多項關鍵技術和重點工程攻關取得重大突破和進展。
中核集團表示，下一步將聚焦建設核強國目標，保持發展戰略定力，深化“十四五”和中長期規劃研究，在推動核工業科技創新與自主可控發展上主動作為，加快補短板、強弱項，積極穩妥地解決好“卡脖子”問題，加強對進口設備物項的分析和管理，提高自主供貨能力和水平，確保產業鏈供應鏈安全穩定。
中核集團牽頭完成ITER杜瓦底座吊裝，“人造太陽”開啟核心安裝工作。
資料照片
輕重并舉 匯聚全產業鏈強大能量
如果說“華龍一號”全球首堆是突破“卡脖子”技術、回答了“從無到有”的問題，那么漳州核電則是“從有到優”。
9月末的漳州，建設現場人流穿梭，但相較于同期福清核電5號機組工程現場上萬人的繁忙景象，這里作業人員數量進一步壓減。
對此，來自中國核建的吳敏解釋，這主要是因為漳州項目在總平面布置階段就開展智能化、自動化探索與改造設計，鋼筋加工實現了自動化，埋件加工實現了機器人作業，許多作業在車間完成。
激光切割、自動彎曲機、爬行機器人……這些設備首次在核電項目建設中使用，不僅提高了大型鋼構件制作安裝自動化程度和效率，也極大提升了產品質量穩定性，精度可達到0.5毫米，效率提高至少2至3倍。
“漳州核電在智能化、自動化方面投入較大，這是一個好現象，既能保證質量，提高效率，也能降低作業風險，真正地開啟核電智建新時代。”中核國電漳州能源有限公司總經理宋豐偉稱。
“華龍示范落地在福清，騰飛在云霄。”中核集團的產業版圖里，一個新的核電基地正在逐漸成形，這里將成為向世界展現中國三代核電技術、推介“華龍一號”的重要樣板，更是促進并提升中國三代核電技術發展的重要戰略支撐。
據了解，從1991年12月我國自行設計建造的秦山一期30萬千瓦核電站并網成功、結束大陸無核電的歷史以來，中核集團自北向南建成了田灣、秦山、三門、福清、昌江五大核電基地。截至2020年9月，中國核電控股在役核電機組數達到22臺，控股在役裝機容量由1911.2萬千瓦增至2023.0萬千瓦。
與此同時，作為唯一實現批量化出口核電機組和核設施的中國企業，中核集團已成功向阿爾及利亞、巴基斯坦等7國出口7臺核電機組、7座研究堆和1臺次臨界裝置，與俄、法、德、美等40余個國家和地區的企業建立了商務合作。
在實現核電自主化、系列化、規模化發展的同時，核技術也逐步進入了人們生活中，在工業、農業、醫學、環保等領域得到廣泛應用。
9月21日，《經濟參考報》記者從中國原子能科學研究院回旋加速器研究中心獲悉，230MeV超導回旋加速器質子束能量首次達到231MeV，達到設計指標。這標志著我國自主研制質子治療裝備邁出關鍵一步。
質子治療被認為是世界上最先進但十分昂貴的腫瘤放射治療技術。中核集團在2014年開始布局質子治療的230MeV超導回旋加速器關鍵技術預先研究，力爭突破國外在這一重大醫療裝備領域的壟斷地位，逐步實現我國惡性腫瘤、心腦血管疾病等重大疾病診斷和治療的回旋加速器設備國產化。
中核集團首席專家、中國原子能科學研究院回旋加速器研究中心主任張天爵表示，這樣的大型超導回旋加速器，在宇航器件、核心芯片研發和應用領域也有著重要應用。
這只是中核集團多元化產業布局的一個縮影。“兩核”重組以來，新中核成為國內唯一、世界上少數幾家擁有核工業完整產業鏈的企業集團，產業協同優勢進一步凸顯，整體競爭力進一步提升。如何成為世界一流企業成為新一屆黨組的必答題。
持續優化以核能為主的清潔能源、核燃料、天然鈾、工程建設、環保、核技術應用、裝備制造、產業金融等八大產業體系，堅持做強做優做大核心產業；以核電發展帶動核能綜合利用、非核清潔能源產業發展，以核燃料發展帶動新材料、先進制造產業發展，以天然鈾發展帶動綜合礦業發展，以核環保發展帶動民用環保產業發展，以核技術應用產業發展帶動醫療健康產業發展，以核工程建設帶動民用工程建設、產業綜合服務發展……中核集團創新求變、奮發圖強，未來發展的路線圖徐徐展開。
力挺人才 讓頂尖專家拿最高工資
如果說多元化產業發展，讓中核集團不斷壯大，那力度空前的改革則帶來了活力的競相迸發，推動這艘巨輪劈波斬浪、行穩致遠。
積極推進現代企業制度建設，形成母子公司管控模式和“小總部、大產業”的經營格局。“小總部”職能更加聚焦，立足集團戰略制定等；“大產業”則是要做實專業化公司，更加強化和突出各專業公司的市場經營主體職能，做強做優各個產業……重新架構下的新中核，從內而外耳目一新。
一個國家的核工業要領先國際，首先是技術和人才的領先。作為核心競爭力所在，23家科研院所成為改革的重頭戲：整合核燃料元件研發、生產和使用單位的相關資源，成立中核集團核燃料與材料研發中心，實現跨專業化公司和直屬單位的優勢創新資源統籌；整合核四院和化冶院成立中核礦業科技集團有限公司，積極構建研產一體的科研院所管理體制……
為了最大限度激發人才創新創造的活力，中核集團黨組書記、董事長余劍鋒直言不諱地表達，待遇要向科研人員傾斜，讓頂尖專家在集團拿最高工資，使其薪酬水平達到并保持行業領先甚至全球領先水平。
聘任集團首席專家、科技帶頭人、首席技師，開展“人才特區”建設；依托項目加快培養領軍人才成長，通過實施“菁英計劃”和“啟明星計劃”，打造青年科技創新團隊；提高歸屬感，協助解決核心骨干人才生活困難；提升獲得感，構建以股權和分紅權為核心的利益共同體；發布科技成果轉化實施細則試行辦法，打通科研院所科技成果轉化激勵獎勵通道……一套立足增強科研人員成就感與幸福感的“組合拳”，極大調動了廣大科研人員創新創造的積極性和主動性，也為企業的發展注入了新動力。
據了解，中核集團連續15年獲得國資委考核A級。截至2019年12月31日，控股9家上市公司及3家新三板掛牌公司。上市公司市值合計約1358億元，資產證券化率約為66.35%，在軍工央企及能源類央企中均處于領先地位。
今年以來，在受新冠肺炎疫情影響經濟整體下行的形勢下，中核集團統籌推進疫情防控與科研生產，抗疫不僅取得重大戰略成果，且上半年還實現主營業務和利潤分別同比增長13.42%、6.07%，增長速度遠高于央企平均水平。
成功入選世界500強是新時代中核人繼續奮斗的起點。打造具有全球競爭力的國際一流集團，助力實現核強國夢——宏偉的使命正催促著這艘承載著17萬人的巨輪不斷加速向前，開啟奮發圖強的新征程。
記者走訪了解到，“舌尖上的節約”正成為百姓在外餐飲消費新風尚。不過，一些餐飲浪費情況仍較為突出，“面子”問題是造成浪費的重要原因之一。
