6月初，一封英國標準協會的郵件傳來——“泰達芯”顆粒防護口罩獲得歐盟CE認證，標志著這家國有企業正式吹響進軍歐洲市場的號角。
疫情發生以來，國內熔噴無紡布龍頭企業天津泰達潔凈材料有限公司（下稱“泰達潔凈”）攻堅克難，助力疫情防控。作為國內重要的口罩濾芯提供商，幾乎中國每3個口罩中便有1個用的是“泰達芯”。助力國內疫情防控的同時，泰達潔凈向日本、秘魯等國出口口罩濾材、醫用N95級口罩，為全球抗疫作出貢獻。
今年上半年，泰達潔凈累計生產口罩濾材1400多噸，同比上漲147%。經濟下行壓力下，泰達潔凈實現逆勢上揚。據母公司天津泰達股份有限公司一季度財報顯示，憑借生態環保產業的優異表現，母公司當季利潤大幅增長。
力保防疫物資供應
日前，記者在泰達潔凈生產車間看到，6條先進的熔噴無紡布生產線火力全開，身著灰色工裝的工人們依然在加班加點忙碌。
作為國內最早生產口罩濾材——熔噴無紡布的企業之一，泰達潔凈的熔噴無紡布市場占有率在國內名列前茅。疫情發生后，擁有完全自主知識產權的泰達潔凈承擔國企擔當，全力保障防疫物資供應。
今年1月，國家工信部派人赴泰達潔凈調研，了解生產、調運、物資儲備相關情況，并為員工鼓勁。此后，泰達潔凈被列入重點口罩濾材生產企業名錄，成為首批“國家疫情防控重點保障企業”。
今年上半年，泰達職工以“三班倒”的節奏全力保障防疫物資生產，涌現出“銀發突擊隊”等一批“舍小家顧大家”的典型群體。
為克服疫情發生初期企業生產能力滿足不了防控需求的問題，7位平均年齡超過59歲的工程師和技術工人，主動請纓，在一間舊廠房里調試一條廢棄近20年的生產線。經過10多天苦干，生產線修復投產，日均可生產1.2噸口罩濾材，可供生產120萬只平面口罩。“沒想到花甲之年還能為國家效力。”參與修復生產線的老工程師周京尼感慨。
泰達潔凈董事長宋逍介紹說，疫情發生初期，幾乎每3個口罩里，就有1個的濾芯來自泰達。
3月，國務院應對新型冠狀病毒感染的肺炎疫情聯防聯控機制醫療物資保障組為泰達潔凈發來感謝信：企業在疫情防控的關鍵時期連續滿負荷超負荷生產，出色完成了醫療物資保障組下達的多項緊急調撥任務，生產的熔噴布保障了湖北、江蘇等省多家重點醫用口罩企業需求，為疫情防控作出突出貢獻。
國內疫情穩定后，泰達潔凈開始支援國際抗疫。泰達潔凈常務副總經理謝敬偉介紹說，企業在疫情前一直與俄羅斯、英國、美國、日本等近30個國家保持貿易往來，品牌在業內廣受好評，是國內唯一一家符合歐美日韓等的“全牌照”的濾材生產企業。
疫情發生后，在保障國內供應的基礎上，泰達潔凈開始向海外出口。僅今年第一季度，口罩濾材直接出口6噸，由“泰達芯”做成口罩成品發往海外累計100萬只，遍布“一帶一路”沿線的多個國家和地區，涵蓋韓國、馬來西亞、越南、保加利亞、意大利等地。
目前，企業逐漸恢復海外貿易，每周能夠生產2至3噸的口罩濾材用于出口業務，預計今后出口量逐漸提升。
截至6月28日，泰達潔凈累計生產口罩濾材1531.46噸，可供生產平面口罩12.32億只、醫用N95級口罩13755萬只，累計供貨1520.62噸。
推動產業鏈集群
為進一步滿足對防疫物資的需求，今年上半年泰達潔凈逐步從熔噴無紡布生產向下游的口罩生產拓展。
3月，泰達潔凈醫用口罩生產線首期每天產能約1萬只；二期生產線達到3萬只，總產能約4萬只。
泰達潔凈副總經理許浩介紹說，公司醫用N95級口罩生產線的投產將“投石擊水”，帶動天津進行口罩相關行業的產業布局，引導集群化發展，這對助力城市應對突發公共事件起到積極作用。
同時，企業推出兒童口罩濾材“泰達童芯”，專為兒童防護口罩研制，完全高于成人口罩的國家標準。“童芯”采用新一代駐極技術，能夠超越醫用N95級的過濾效率，但阻力遠遠低于該級別口罩濾材，適合兒童群體。
口罩行業在今年上半年突飛猛進，但如何有序釋放產能成為疫情后整個行業面臨的一大問題。為此，天津市濱海新區成立口罩產業商會，并由泰達潔凈擔任首任會長單位。
宋逍介紹說，該會是首個行業自律組織，有利于口罩產業的有序良性發展，打造新區產業品牌。“今后公司將不負重托，繼續保持疫情期間的工作干勁，積極推進新區乃至全市口罩市場的凈化、自律，引導市場差異化發展，這既能為國家多作貢獻，又能實現行業的良性循環。”宋逍說。
多點破題技術創新
隨著泰達潔凈在熔噴無紡布、口罩等多個領域突飛猛進的發展，企業在技術領域也隨之多點突破。
6月，“泰達芯”顆粒防護口罩獲得歐盟CE認證。謝敬偉認為，通過歐盟CE認證意味著“泰達芯”口罩正式吹響進軍歐洲的號角。“作為目前業內為數不多的全產業鏈企業，我們開始轉產P2、P3級口罩濾材。下一步，我們將持續助力歐洲抗疫，并有序推進美國NIOSH認證工作。”謝敬偉說。
同時，今年4月，憑借著靜電駐極技術的沉淀和積累，泰達潔凈的“高性能呼吸過濾纖維材料”獲得天津市科技進步一等獎。
時任泰達潔凈研發部部長楊文娟介紹說，新一代靜電駐極技術研究初期，通過理論分析確定駐極設備獨立牽伸多孔溶液噴射系統的初步設計，定制設備安裝后，小試非常成功。但是，當運用1.6米實驗線生產時，極性液體的流量和壓力一直不穩定，產品實驗反復失敗，難以量產。研發團隊連夜推翻之前工藝的設計，從原理開始重新研究，對穩定劑進行重新配比實驗，新一代駐極技術試產終于成功。
不久前，泰達潔凈通過“中國熔噴非織造新材料研發基地”的審核。許浩介紹說：“企業在液體過濾材料、空氣過濾材料、保暖材料、吸音隔熱材料等領域取得較強的技術創新和產品開發能力，今后公司將在保持熔噴材料穩步發展的基礎上注重走差異化發展路線，繼續引領行業發展。”
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