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　　經(jīng)近四年攻堅克難，在我國重大裝備制造業(yè)基地、首批新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地四川德陽，東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司（下稱“東方電機(jī)”）“大型清潔高效發(fā)電裝備智能制造數(shù)字化車間建設(shè)項目”3月25日正式通過國家工信部專家組驗收。頂著疫情重壓，我國發(fā)電裝備迎來了“未來工廠”。

　　生產(chǎn)效率提高48%，運(yùn)營成本降低31.9%，產(chǎn)品研制周期縮短30.7%，產(chǎn)品不良品率降低20%，能源利用率提高57.3%。同時每年將為企業(yè)帶來約1.5億元的直接經(jīng)濟(jì)效益……這個數(shù)字化車間可不簡單！

　　水平初顯　打造數(shù)字化解決方案

　　走進(jìn)東方電機(jī)新規(guī)劃建設(shè)的數(shù)字化車間，車間入口大顯示屏就吸引了人們的眼球。顯示屏準(zhǔn)確地報告著每臺設(shè)備的生產(chǎn)情況和物料的狀態(tài)，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗結(jié)果也一目了然。整個車間干凈整潔，機(jī)器繁忙的工作聲有節(jié)奏的傳來，偶爾會遇到一兩個工人，在廠房確認(rèn)設(shè)備加工情況。

　　驗收組專家、西南交通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院副院長丁國富教授認(rèn)為，該大型清潔高效發(fā)電設(shè)備智能制造新模式，針對線圈、沖片生產(chǎn)的工藝難點(diǎn)，形成了一套完整的數(shù)字化解決方案，實現(xiàn)了可應(yīng)用可復(fù)制的示范效果。

　　“自動生產(chǎn)線避免了很多無效工作，節(jié)約生產(chǎn)時間和空間占用，更重要的是絕緣要求很高的沖片現(xiàn)在不經(jīng)過人手，避免了汗?jié)n導(dǎo)致銹蝕，沖片質(zhì)量更有保障?！睎|方電機(jī)沖剪分廠定子組副組長肖鵬說，“原來定子生產(chǎn)線需要五個操作者，現(xiàn)在自動線只需要兩三個人即可，而且生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔度也比過去有了非常明顯的改觀?！?/p>

　　線圈分廠生產(chǎn)安全組副組長廖汝才對“信息化”感觸更深。他告訴記者，自動生產(chǎn)線改變了過去水火電分開的資源組織架構(gòu)，新的制造流程讓設(shè)備資源、空間資源、人力資源利用率更高，原來13個生產(chǎn)班組已經(jīng)減少到現(xiàn)在的7個；一個終端可以把生產(chǎn)計劃信息、物料準(zhǔn)備信息、技術(shù)規(guī)范要求等全部囊括，指導(dǎo)生產(chǎn)線上每個人員完成各自生產(chǎn)工作。

　　“數(shù)字化質(zhì)量檢測上把原來的實物卡內(nèi)容放到現(xiàn)在的信息系統(tǒng)里，無紙化質(zhì)量控制卡能夠?qū)崿F(xiàn)智能判定，從而有效防止人工操作錯誤，線圈質(zhì)量得到大大提升。”廖汝才說。

　　不斷革新　智能制造開啟新模式

　　德陽是我國著名的“重裝之都”。位于德陽的東方電機(jī)生產(chǎn)了全國發(fā)電設(shè)備總裝機(jī)容量的30%，出口30多個國家和地區(qū)。在全國同行業(yè)中，東方電機(jī)率先選定大型清潔高效發(fā)電設(shè)備的共性核心零件——定子沖片、轉(zhuǎn)子線圈、定子線圈作為智能制造新模式的突破點(diǎn)。這個選擇并非偶然，鐵芯和線圈被譽(yù)為發(fā)電機(jī)的“心臟”，其沖片和線圈制造屬于企業(yè)核心產(chǎn)能，一直主要依賴手工作業(yè)加部分機(jī)械化方式，具有工序繁多等特點(diǎn)，是典型的離散型生產(chǎn)制造模式。

　　隨著舊有模式已難以適應(yīng)客戶高品質(zhì)、短周期、低成本的個性化需求，以數(shù)字化、智能化手段實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、成本和生產(chǎn)效率的提升成為必然選擇。東方電機(jī)智能制造新模式專項總體投入超過2億元，歷時近四年，建成了一個協(xié)同制造平臺，定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及定子沖片三個數(shù)字化車間，打造數(shù)字化試驗、典型件柔性制造、機(jī)器人集成應(yīng)用等多個智能制造單元，項目綜合應(yīng)用指標(biāo)全面超過國家工信部考核要求。

　　東方電機(jī)智能制造新模式，大批量采用國產(chǎn)核心關(guān)鍵裝備，其自主研發(fā)的轉(zhuǎn)子線圈銑孔自動流水線，模塊化柔性化定子線圈生產(chǎn)車間，定子沖片全自動綠色制造車間，線圈、沖片、絕緣一體化數(shù)字檢測平臺等都是國內(nèi)行業(yè)首家，共形成發(fā)明專利21項、實用新型專利14項、軟件著作權(quán)4項、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5項。

　　方興未艾　深度融合智研體系

　　“智能制造是制造業(yè)未來發(fā)展的方向，東方電機(jī)不會停下建設(shè)的步伐。”東方電機(jī)智能制造項目成員劉伯興說。

　　目前，東方電機(jī)正在制訂智能制造數(shù)字化工廠建設(shè)2020-2025規(guī)劃。東方電機(jī)數(shù)字化車間建設(shè)將進(jìn)一步深入與完善，按照工業(yè)機(jī)器人專項規(guī)劃，推進(jìn)智能單元的應(yīng)用、推進(jìn)核心技術(shù)突破，為區(qū)塊鏈應(yīng)用發(fā)展提供安全可控的技術(shù)支撐。同時開展智能工廠的“駕駛艙”（數(shù)字中心）研究，挖掘設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)、產(chǎn)品運(yùn)行數(shù)據(jù)，逐步實現(xiàn)管理數(shù)據(jù)、產(chǎn)品設(shè)計、制造數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和展示，實現(xiàn)虛擬制造和物理生產(chǎn)深度融合的智能研制體系。

　　東方電機(jī)大型清潔高效發(fā)電裝備智能制造數(shù)字化車間建設(shè)項目的成功建設(shè)，是中國裝備智能制造建設(shè)的一個縮影。未來，中國重大核心裝備制造建設(shè)的智能制造“未來工廠”有望如雨后春筍般蓬勃發(fā)展。

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