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　　從我國第一爐不銹鋼、第一張硅鋼片、第一塊電磁用純鐵，到打破日本產品對全球30多年壟斷的“筆尖鋼”，再到“手撕鋼”突破了400毫米寬幅達到600毫米寬幅……太原鋼鐵（集團）有限公司始終以創新、突破為己任，通過一次次攻克技術制高點，已形成“手撕鋼”、高端碳纖維、磁軛鋼等一大批高精尖產品集群，填補了我國上百項鋼鐵工業的空白。截至目前，太鋼高端和特色產品占到鋼材總量的80%以上，其中21個產品國內市場占有率第一，16個產品國內市場獨有。

　　如今，太鋼已成長為年產1200萬噸（不銹鋼450萬噸），集鐵礦采掘和鋼鐵生產、加工、配送、貿易于一體的全流程特大型鋼鐵聯合企業。

　　70年始終堅持的創新血脈

　　不久前，太鋼雙相不銹鋼成功應用于瑞典斯魯森鋼結構橋項目，這是太鋼雙相不銹鋼板材產品首次進入國外市政橋梁建設領域。

　　瑞典斯魯森橋位于瑞典首都斯德哥爾摩的斯魯森區，是當地的重點工程。而瑞典本身就是世界雙相不銹鋼研發制造技術的領跑者之一，對所需雙相不銹鋼鋼板的板形平直度、強度、耐腐蝕性、規格等指標要求更為嚴苛。太鋼憑借過硬的產品質量，按照使用規格安排產品尺寸，并通過延伸加工為用戶制作結構件，以最大程度減少浪費，最后在激烈的競爭中拔得頭籌。

　　事實上，在此前，太鋼生產的雙相不銹鋼也是我國“超級工程”港珠澳大橋的基座供應商，港珠澳大橋東接香港特別行政區，西接廣東省珠海市和澳門特別行政區，總長約55公里，包括一條6.7公里的海底隧道，是粵港澳三地首次合作共建的超大型跨海交通工程。

　　港珠澳大橋建設難度極大，從設計到建設前后歷時14年。大橋建設期間，新材料、新工藝、新設備、新技術層出不窮，僅專利就達400項之多，在多個領域填補了空白。

　　這其中，由太鋼自主研發的雙相不銹鋼螺紋鋼筋成功替代了傳統鋼材，應用于港珠澳大橋工程建設，實現了雙相不銹鋼螺紋鋼筋在國內橋梁建設的首次批量化應用，不僅大幅延長橋梁使用壽命，且有力推動了我國跨海大橋建設材料的升級。

　　此外，世界最大噸位化學品船、阿曼天然氣管線、中石油塔里木油田天然氣改造項目等國內外重大工程也紛紛采用了太鋼產品。

　　太鋼的創新是在骨子里的，太鋼在發展過程中，形成了800多項不銹鋼核心專利技術，其中100多項專利居世界先進水平；眾多產品填補國內、國際空白，多個產品市場占有率居國內第一。

　　正如太鋼集團董事長高祥明所言：“我們之所以能不斷推出一些影響力比較大的產品，是因為太鋼的創新基礎比較好。”

　　創新在太鋼具有深厚的歷史積淀。新中國成立之初，太鋼就被國家定位于發展特殊鋼。20世紀50年代初期，太鋼先后生產出新中國第一爐不銹鋼、第一塊熱軋硅鋼片、第一塊電磁純鐵。之后，太鋼始終把發展優質特殊鋼作為自己的發展方向，先后投產了中國第一套萬能爐卷軋機、第一套冷軋不銹鋼成套設備、第一臺不銹鋼精煉爐、第一套立彎式特殊鋼板坯連鑄機等。近年來，太鋼還成功研發筆尖鋼、高端碳纖維等一大批高精尖特產品集群。

　　業內人士表示，太鋼的成功絕非偶然，是全體干部職工始終不渝、持續創新的必然結果。太鋼人始終堅定戰略方向，加大科技創新投入力度；通過完善體制機制，激發科技創新的動力活力；緊盯前沿需求，推動科技創新成果轉化應用。

　　綠色發展：企業與城市和諧共生

　　“2019年底，太鋼全流程將達到優于超低排放的卓越環保水平。”在第二屆中國鋼鐵行業綠色發展暨超低排放推進高峰論壇上，太鋼集團能源環保部部長馬良公布了太鋼2019年的預期目標。

　　太鋼始建于1934年，是一個有著80多年歷史沉淀的“老”企業。隨著城市的發展，主廠區逐步為城區所包圍，成為典型的城市鋼廠，并且處于城市上風向，一直以來都承受著巨大的環保壓力，不時有人吹“搬遷”風。太鋼人進行了認真的思考后認為，企業搬遷不是治本之策，關鍵在于綠色發展。太鋼以高度的歷史責任感，準確定位企業發展戰略及實施途徑。確立了“堅持做強主業、延伸發展、多元發展、綠色發展、和諧發展，建設全球最具競爭力的不銹鋼企業，成為國內一流、世界著名的大型企業集團”的戰略目標和“以綠色制造發展企業、以綠色產品服務社會、以綠色企業融入城市”的綠色發展路徑。

　　為此，太鋼在實踐中構建起了“1125”綠色發展模式，走出了一條都市型鋼廠與現代化城市融合發展的新路子。其中，樹立一個理念，即鋼廠與城市是和諧發展的“共同體”；確定一個目標，即建設冶金行業節能減排循環經濟示范工廠；依靠兩個創新，即技術創新和管理創新；拓展“五大功能”，即產品制造、能源轉換、廢棄物消納處理、綠色技術輸出、綠化美化。

　　馬良表示，經過一系列措施的實施，2018年與2010年相比，太鋼噸鋼綜合能耗降低48.47%，噸鋼水耗降低85.54%，噸鋼煙粉塵排放量降低97.12%，噸鋼二氧化硫排放量降低97.3%，噸鋼COD（化學需氧量）排放量降低99.06%。從高效利用城市污水等廢棄物到為城市提供清潔燃氣，再到綠化美化城市，太鋼不斷加快由企業內部的小循環向社會的大循環轉變的步伐，奏響了與城市功能互補、同生共融的和諧樂章。

　　太鋼集團董事長高祥明強調，要進一步認清形勢任務，提高政治站位和工作標準，堅持治理管理并重，全面落實責任，加快推動太鋼環境保護水平由優秀邁向卓越，發揮太鋼在行業綠色發展中的引領作用。面對新的環保形勢，太鋼提出打造卓越環保升級版的全新目標，制定了《太鋼卓越環保實施方案》。包括超低排放項目實施、生產過程無組織排放控制、物料堆存無組織揚塵控制、物料倒搬轉運無組織揚塵控制、汽車運輸專項整治、火車運輸專項整治、工程施工工地專項整治、道路清掃保潔專項整治、廠容綠化專項整治、5S專項整治等11個方面，明確了73項重點任務。

　　作為具有強烈社會責任感的企業，太鋼會一如既往地擔當盡責、惠民為民，在夯實與城市發展深度融合、與社會公眾和諧共處的基礎上，積極開拓新的融合點、延展新的結合面，讓市民更深切地分享太鋼綠色發展成果。

　　工匠精神：實干鑄就高質量發展之路

　　2019年是太鋼奮進高質量發展新時代的關鍵之年，向高質量發展邁進的關鍵是要以提高供給體系質量為主攻方向，把太鋼建設成為極具特色的精品基地，讓太鋼品牌享譽全球。多年來，太鋼始終堅持把保證并不斷提升產品質量作為公司發展第一要務，弘揚一絲不茍、精益求精的工匠精神，瞄準一流，提升能力，消除質量痼疾，用最好的產品、最貼心的服務滿足客戶需求。

　　“厚度僅有0.02毫米，而寬度達到600毫米，產品甚至可以論克賣”“這種鋼的厚度相當于普通A4打印紙厚度的四分之一，輕輕一撕，就能撕開，因此也叫‘手撕鋼’”“太鋼是目前世界上唯一可以批量生產寬幅軟態不銹鋼精密箔材產品的企業”。

　　“手撕鋼”的研發是太鋼踐行高質量發展的一個成功案例。在此之前，相關產品生產工藝控制難度大，長期被日本、德國等國家壟斷。“手撕鋼”的團隊領頭人王天翔和他的項目團隊為軋制“手撕鋼”可是吃盡了苦頭，經過了711次試驗，無數次失敗。從研發到量產，“手撕鋼”歷時兩年，在軋制、退火、高等級表面控制、性能控制四大核心技術方面都取得了重大突破，先后攻克175個設備難題、452個工藝難題。他們的努力，最終換來了豐碩的回報。“手撕鋼”面世后，太鋼申報了十幾項專利，并成為全世界目前唯一一家能生產寬幅“手撕鋼”的企業，不僅打破了國外壟斷，而且一躍成為世界領先。

　　類似的例子還有很多，煉鋼二廠冶煉二作業區作業長呂濤，長年工作在生產一線，面對煉鋼爐內的熊熊火焰，練就了一雙“火眼金睛”。在常人眼中別無二致的火焰，在他的眼中有了顏色、大小、形狀之分，通過目測火焰，爐內鋼水成分、溫度與計算機自動分析出的數值幾乎毫厘不差。“工匠精神，就是對自己從事的工作要敬業、要堅守、要熱愛、要創新、要專注。以匠人之心煉好每一爐鋼，把每一爐鋼煉成精品。”呂濤這樣說。連軋作業區大班長牛國棟能通過精確控制，把不銹鋼板軋制成3張紙那么薄，且表面光亮如鏡；把一張冷軋板上各點的厚度公差控制在0.01毫米內，遠超標準0.05毫米；把操作時間精確定格為0.5秒。他總結出了以“一減二抬三調整”為核心內容的“牛國棟操作法”，使得廢鋼切損大大降低，年可創效1000余萬元。

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