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　　在內蒙古鄂爾多斯市烏審旗，一個剛剛投產不久的新型煤化工企業(yè)，以“智能制造”為目標，以創(chuàng)新驅動引領高質量發(fā)展，成功走出由“制造”進階“智造”的轉型之道。

　　顛覆印象的“無人工廠”

　　烏審旗地域遼闊，境內資源富集。近年，該旗深耕新型工業(yè)化之路，強力推進天然氣產業(yè)和煤化工企業(yè)發(fā)展，產業(yè)轉型升級成果顯現(xiàn)，進駐了中天合創(chuàng)煤炭深加工等一批一流工業(yè)項目。

　　投產不過三年的后起之秀內蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司（簡稱中煤蒙大），正在深度踐行“創(chuàng)新驅動”發(fā)展戰(zhàn)略，為“轉型升級、高質量發(fā)展”貢獻著一場“智能革命”的成功示范。

　　中煤蒙大公司是中煤集團旗下的二級子公司，主要負責中煤集團在鄂爾多斯地區(qū)投資建設的重點項目——60萬噸甲醇制烯烴項目，總投資104億元。歷經三年建設期，于2016年4月順利投料開車，不足24小時產出聚合級乙烯、丙烯，歷時5天，先后生產出合格聚丙烯、聚乙烯產品。2017年正式商業(yè)運營以來，年產值達69.32億元，利稅3.08億元。

　　占地面積197公頃的廠區(qū)內，一片寂靜。自動化、信息化和智能化建設的全面規(guī)劃設計，數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一共享平臺的構建，讓生產現(xiàn)場實現(xiàn)了局部的“無人化”?！　　　∨c同類規(guī)模企業(yè)上千名的用工量相比，中煤蒙大建廠初期定編855人，現(xiàn)在實際用工690人已足夠。

　　走進上千平方米的產品包裝車間，機器轟鳴，進料、配送、組裝、打包，各項工序流暢有序，但轉來轉去只能看到一兩個人。

　　“我們已在部分生產線和操作區(qū)域實現(xiàn)無人化?！敝忻好纱簏h委書記、總經理李俊杰說。

　　智能化管理深入骨髓

　　在中煤蒙大中央控制室，一塊大屏幕不斷變換角度，顯示著廠區(qū)的各項運作和數(shù)據(jù)。幾十名操作人員坐在電腦前，操作或關注全廠的生產環(huán)節(jié)、區(qū)域。

　　通過“中煤蒙大云數(shù)據(jù)中心”覆蓋全域的數(shù)據(jù)平臺，扮演著“超級廠長”的角色，由生產、管理、預警入手，掌管著企業(yè)的方方面面。

　　一塊電子屏、一張長桌和一排書柜，簡單地構成了一間交接班室。即將接崗的職工鼠標輕點，就能知曉全廠所有過去及進行中的生產情況。

　　“我們這套數(shù)據(jù)系統(tǒng)的交接班模塊，使交接班實現(xiàn)了數(shù)字化、實時化、可視化、精細化，保證了生產的平穩(wěn)運行。”公司副總經理薛錄召介紹。

　　自2015年7月經過基礎建設、深化應用、智能決策三個階段，中煤蒙大通過構建數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一共享平臺，形成覆蓋全廠的高效安全、信息共享、自動化、智能化的“數(shù)字化企業(yè)”支撐體系，集中體現(xiàn)效率原則。

　　這直接促進了生產方式的迭代：通過智能工廠建設，完善雙向考核、細化安全管控、優(yōu)化工藝管理、強化設備監(jiān)測、加強技術創(chuàng)新等，實現(xiàn)了從原料進廠到產品出廠的生產全過程管控，所有生產和輔助裝置實現(xiàn)自動化控制；

　　也同步促進了管理模式的升級：建成以MES為核心生產運行管理體系，22個信息模塊，涵蓋物料、能源、設備等管理模塊，實現(xiàn)了從原料進廠到產品出廠全流程管控；實時監(jiān)測物料能耗和化驗分析數(shù)據(jù)，做到了動態(tài)優(yōu)化操作及生產數(shù)據(jù)的“班跟蹤、日平衡、月結算”，實現(xiàn)了電子交接班，使班組運行更加規(guī)范高效。初步實現(xiàn)了感知實時化、裝備數(shù)字化、管理流程化。

　　這些系統(tǒng)的應用，極大促進了生產經營管理的科學化、規(guī)范化、透明化和精益化，實現(xiàn)工作效率提高10%、節(jié)能降耗顯著提高、安全環(huán)保可控。

　　在這里，工業(yè)化和信息化實現(xiàn)深度融合，成為國內引領方向的標桿。2017年，中煤蒙大獲評工業(yè)和信息化部兩化融合管理體系貫標試點示范企業(yè)；今年，數(shù)字化工廠建設獲批國家工信部“智能制造新模式應用”及“智能制造試點示范”、“人工智能應用試點示范”和內蒙古自治區(qū)“智能制造試點示范”項目。

　　科技創(chuàng)新就地轉化“真金白銀”

　　“創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力，是建設現(xiàn)代化經濟體系的戰(zhàn)略支撐。”

　　在中煤蒙大包裝儲運中心的汽車裝卸裝置區(qū)域，十幾輛甲醇車排隊進場準備卸貨。2017年10月，該區(qū)域完成了衡器系統(tǒng)的智能化改造，通過系統(tǒng)自動讀取入場出場車輛號牌和貨物信息等，實現(xiàn)了全自動化計量。繁瑣的人工計量就此退幕，人為錯誤和不規(guī)范行為也得以杜絕。

　　“每天有200輛貨車進出，裝卸任務量比較大。計量地衡智能升級改造后，每天能節(jié)省時間可達6個小時，提高工作效率30%、動態(tài)安全管控得到顯著提升?！薄“b儲運中心經理趙玉勇說。

　　不僅贏得了時間效益，對科技創(chuàng)新的不懈追求，也創(chuàng)造著可觀的經濟價值。

　　中煤蒙大公司主要生產裝置包括180萬噸/年甲醇制烯烴、60萬噸/年烯烴分離、30萬噸/年聚乙烯、30萬噸/年聚丙烯、10萬噸/年碳四綜合利用及熱電站等生產裝置。近年來，因國內甲醇價格一直處于高位運行，嚴重影響了公司的經濟效益。

　　為擺脫不利局面，中煤蒙大公司與中科院大連化物所、新興能源、正大新能源等多家公司，共同合作開展DMTO裝置提高雙烯收率的技術研究。

　　通過采用DMTO改進型催化劑和碳四預結碳等技術，2018年前7個月，DMTO裝置平均負荷接近110%，雙烯甲醇單耗平均值實現(xiàn)為2.99噸/噸，處于國內領先水平。與國內平均水平3.10噸/噸相比，僅甲醇單耗一項，1~7月就創(chuàng)效6000萬元左右。

　　高尖人才是科技創(chuàng)新的核心動力。蒙大公司注重研發(fā)人員配備及培養(yǎng)，申報專利15項，其中8項專利已完成授權。

　　在創(chuàng)新驅動引領的“智能制造”下，新動能加快成長，人、設備、軟件系統(tǒng)融為一體，互聯(lián)互通，高效運轉，聚變出大能量。無線智能儀表、熱成像、原料與產品衡器計量智能化、無人機巡檢、機泵群在線監(jiān)測及大數(shù)據(jù)智能故障診斷等一批智能技術，如血液般正在不斷地流淌在廠區(qū)的每一個機體。

　　雖然投入商業(yè)運營不過一年，中煤蒙大已然成為業(yè)界“偶像”。目前，新能能源有限公司、兗礦化工有限公司、青海省礦業(yè)集團股份有限公司、浙江中控、清華大學、內蒙古大學等單位進廠參觀交流，高度評價其信息化覆蓋面廣、智能化高端。清華大學、浙江中控、阿里巴巴、內蒙古大學等單位還與之達成初步合作意向。

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