??? 東莞勁勝是我國消費電子精密結構件的供應商,產能位居全球前三位,是一家典型的OEM代工企業。如今,公司把握轉型窗口,通過智能化,實現了從價值鏈低端的加工企業,向高端的智能制造方案解決服務商的飛躍。
3年前,由于塑膠手機殼迅速被金屬手機殼取代,這家公司的發展面臨前所未有的挑戰。
是繼續走擴大產能的老路,還是趁機自我革命,搭載上智能化大潮的列車,成為擺在公司管理者面前一道“必答題”。東莞勁勝智能制造事業部總經理黃河說,公司也曾嘗試過向內地或低成本國家轉移生產線、購買進口設備、投入更多質檢人員等方式,“但沒有從根本上解決企業持續發展的問題”。
2015年,以借鑒世界標桿企業經驗為基礎,勁勝決定向智能制造方向進攻。來自深圳創世紀公司的高速鉆攻機床、華中數控公司的控制系統和華數機器人、開目軟件公司的工業軟件等,已在勁勝發生“化學反應”:國產智能裝備、國產數控系統、國產軟件為特色的國產智能化車間初具雛形。
通過智能化改造,勁勝可實現單條線9種產品混流有序同時生產。如果某臺機床的刀具斷了,系統會自動做出決策使用備刀,還可以通過分析芯片信息判斷刀具剩余壽命,提前切換備刀。而且,通過數字化設計及虛擬生產驗證,產品開發周期也縮短了30%。
人工成本的降低則更為明顯。通過機器人、AGV、自動檢測等自動化作業和MES等工業軟件的使用,整個車間由原有的204人減少到33人。
目前,智能制造不僅大大提高了東莞勁勝本身的產品質量和生產效率,隨著智能化應用需求逐步釋放,其研發的智能設備和系統也大受同行的青睞,企業正在向智能制造方案解決服務商的方向發展。
從一個代加工企業,到一個智能制造方案解決服務商,東莞勁勝可以說是經歷了一次由內而外的“蛻變”。在轉型升級先行一步的珠三角,這樣的智能企業并不只此一家。作為中國制造的最早“代言人”,加工貿易這一“老牌”行業,如今正在悄悄醞釀轉型升級的“二次革命”。