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擠奶轉盤——伊利集團引進的帶有電子精確計量和奶牛自動識別系統的國際一流擠奶設施 |
根據最新公布的三季度報告，伊利股份1-9月實現營業收入329.1億元，同比增長12.7%；營業利潤為13.5億元，歸屬上市公司股東的凈利潤為13.7億元。“今年前三季度，宏觀經濟持續低迷，很多上市食品公司收入增長呈現乏力態勢，但伊利股份單季度收入增速均保持在10%以上，這樣的增速略超我們預期”一位券商分析師指出。
近年來，乳業問題已經成為全社會共同關心的熱點問題。在伊利這樣的收入增速背后，伊利構建的包括“三全質量管理體系”在內的一系列精細化管理體系起到了至關重要的作用。
整合全球先進資源 全過程“嚴守”
正如一位伊利職工所言：“當小奶牛第一眼看到這個世界的時候，我們的質量管理體系就已經開始發揮作用，從源頭到終端，產品全程都會得到安全保障”。
在伊利集團的現代化牧場，匯集了全球最先進的飼養管理理念和先進技術，通過信息化養牛、電子眼管控和可視化運輸等舉措，逐步實現了傳統養殖向現代養殖的過渡和轉型。
為了從最前端開始就降低在奶源領域可能出現的安全風險，伊利將對奶源的管理直接前置到牧草種植及奶牛培育階段。
據介紹，伊利集團設有專門的飼料公司和專業的科研隊伍。在伊利的現代化牧場中，奶牛吃的都是專業人員精心配制的科學套餐，其中不但包括優質的牧草，還包括各種營養豐富的精飼料。
伊利牧場的奶牛來自世界各地，主要品種是美國、加拿大、新西蘭、澳大利亞、烏拉圭等國家和地區的荷斯坦牛。荷斯坦牛原產于荷蘭北部西弗里斯和德國的荷爾斯坦省，以產奶量高著稱，是世界上著名的良種奶牛，世界各國都有引進飼養，占全世界奶牛數量的90%以上。
防疫工作對于奶源的安全保障也是至關重要的。而在伊利，統一防疫、統一管理，奶牛的健康也有了專門的負責人。在全國各地，伊利都有專門的機構和負責人，負責檢測和負責奶源基地的防疫工作，定期檢查定期匯報，統一防疫，力求最大程度解決疫情帶來的安全問題。近年來，伊利集團已先后投入10多億元用于防疫工作補貼和疫病防治。
為適應乳業的發展形勢，有效引導中國奶牛養殖新模式的轉變而建設成的新型現代化奶牛養殖示范園區中，伊利集團引入了全球最先進的“中央脈動系統”和“牛群管理系統”，不僅在擠奶時實現給奶牛乳頭進行按摩，還能通過電腦機器人對每頭奶牛的產奶量和健康狀況進行有效的監測。同時利用全球最先進的電子裝置對奶牛的運動量、發情期等進行全天候的監測，并自動形成分析報告和圖表，為良種繁育工作收集大量的科學數據。
在伊利的擠奶點，記者看到了全面自動化的擠奶，原奶在生產過程中完全實現全封閉。據工作人員介紹，伊利目前已經實現了在整個擠奶大廳中，各關鍵位置均安裝了監控攝像頭，監控人員可以24小時進行監控。同時，通過流程控制來確保原奶品質，伊利對擠奶的全過程都有明確的要求，總結為：“牛體衛生、前藥浴、一牛一巾、三把奶擠棄、擠后藥浴、設備清洗和記錄(奶站6本記錄)”的六大管理要素，對每一項過程伊利均有嚴格規定。
在伊利，原奶監測30分鐘就可以出結果。伊利集團出資4000多萬元購進國際先進的牛奶快速檢測設備中，包括乳成分分析儀、微生物快速檢測儀、體細胞快速檢測儀以及冰點和抗生素的快速檢測儀器，同時購進的液相色譜儀、酶標儀、抗生素檢測儀等先進的國外檢測設備，能夠在30分鐘內出具項目的檢測數據，使原料奶比過去檢測時間縮短了一半。
即使是在完成檢測運奶車離開奶站后的全程也是受到GPS監控，10秒回傳一張照片。一位伊利員工介紹說：“每個冷凍罐在擠奶點完成裝罐之后，都會由管理人員記錄具體的數量，并進行編號后發放統一的鉛封，經鉛封的原奶不僅要在24小時之內運到工廠；而且所有運奶車輛全部安裝了GPS管理系統，中間不能停車和改變路線。如果被發現有不正常的停車或者鉛封有問題，工廠一律拒收。原奶運到廠后，45分鐘內必須檢測完畢，每車必檢。此外，GPS管理系統還包含每十秒的照片反饋系統。每十秒就要發一張照片，如果過程中出現任何變化，都可以通過照片來認證。”
“四標一體” 全方位質量監控
從原料入場到成品出廠，伊利也建立了全方位的質量安全監測體系，實現了全線監督。生產過程中，伊利以ISO9001質量管理體系為主線，建立了全面質量管理體系，整合了ISO22000食品安全管理體系，ISO14001環境管理體系和OHSAS18000職業健康安全管理體系，形成了“四標一體”綜合管理體系運行機制，在質量管理方面強調“質量零缺陷”，并且在行業內率先實施了HACCP認證。HACCP體系在線檢測的主要目的就是把質量控制在生產過程中，避免了產品已經生產完成，再出現問題。另外，針對成品的檢測，伊利在產品出廠之前會有全項檢測。
通過對生產工藝的120多個環節可能引入的生物、物理、化學危害進行深入分析，伊利細化了400多個控制要素。通過劃分質量風險的等級，伊利建立了專門的控制制度和監督機制，形成了系統的食品安全風險監控體系。與傳統的HACCP(危害分析與關鍵控制點)體系相比，這一變化使得伊利能夠更好地控制生產過程中出現的各種潛在風險，第一時間進行應對。
通過不斷提高、完善檢測機制，伊利已經建立了集團——事業部——工廠三級的，包括在線檢測、出廠批檢、風險監測的全方位檢測體系，監測能力達到國際先進水平。
同時，伊利累計投入5億多元，配置各類精密檢測儀器1100臺，包括液相色譜儀、酶標儀、抗生素檢測儀等檢測設備，建立了設備優化和管理升級的長效機制；持續梳理評價生產裝備，對生產裝備著眼于國際水準，進行超前的換代升級，確保產品質量100%合格。
目前，在伊利30分鐘內能夠出具三聚氰胺、抗生素及農藥殘留等項目的檢測數據，各項檢驗檢測指標累計達到899項，僅在原奶環節，伊利就實現了117項檢測標準，大大超過了國家標準規定的數量。
通過建立質量信息綜合集成系統，伊利將全國各地的實驗室的檢測信息聯網集成一個平臺上，實現了從原料入廠到成品出廠以及市場監督的全線質量信息實時監控，強化了風險防范和質量安全預防控制水平。
完善追溯體系 全面打造放心奶
據了解，伊利早在1999年便建立了追溯體系，全面實現了產品追溯的安全防范系統。除了奶車運輸實現透明化監管，奶牛飼養、奶牛檔案管理等均納入追溯范圍，深度確保每滴牛奶都安全可靠。近幾年，伊利在追溯體系上也在不斷進行著完善和升級，“GPS監控系統”的上線，進一步加強了伊利的追溯能力。伊利相關負責人指出：“有了全程追溯體現，產品質量問題不再是一筆糊涂賬。包括我們前面提到的從原奶收購的GPS跟蹤，原奶入車后的隨機條形碼、流通環節覆蓋全國的ERP網絡系統，以及奶牛的專用耳環，這些其實都是為了解決產品的質量管理問題。”伊利通過不斷提升與努力，實現了產品信息可追溯的全面化、及時化和信息化。
在伊利，每一頭奶牛都有自己的檔案，檔案記錄了奶牛從出生到每一次擠奶的所有數據，同時，所有伊利的鮮奶包裝盒頂端，除了印有生產日期和保質期外，還有一串串條形標碼，通過這個數字，消費者可以查到這盒奶的生產資料，比如產自哪個廠區、哪個車配送、以及供應奶牛的飼料的相關數值。這種追溯機制確保了產品生產的每一個環節都在嚴格的監督之下，有利于公眾對每一個生產細節的監督。
流通環節則建立了覆蓋全國的ERP網絡系統，通過規范物流承運商、經銷商產品出入庫信息記錄等在線跟蹤產品流轉去向。通過管理制度完善和信息化系統的建設，保證了從原奶、工廠、物流、經銷商、產品配送等環節上實現產品信息環環相扣、一一對應。