電接觸材料是低壓電器的核心組成部件，被稱為“低壓電器的心臟”。電接觸功能復(fù)合材料目前主要應(yīng)用于工業(yè)用低壓電器領(lǐng)域。未來，電接觸功能復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)殡S著性能的提升及產(chǎn)量的擴大而持續(xù)擴展，特別是汽車工程和通信領(lǐng)域，如汽車用繼電器、開關(guān)觸點等細(xì)分市場將不斷擴大，推動電接觸功能復(fù)合材料市場整體規(guī)模的增長。
以溫州宏豐電工合金股份有限公司(溫州宏豐，300283)為代表的一批電接觸功能復(fù)合材料供應(yīng)商逐步在國際市場上嶄露頭角。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2008年到2010年，溫州宏豐銷售收入分別達(dá)到1.7億元、2.2億元和4.6億元，年復(fù)合增長率63.9%；對應(yīng)凈利潤分別為893萬元、2143萬元和4425萬元，年復(fù)合增長率達(dá)到122.6%。而2011上半年，公司營業(yè)收入、凈利潤分別達(dá)到4.1億元和4959萬元。
溫州宏豐主營業(yè)務(wù)為電接觸功能復(fù)合材料、元件及組件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品主要應(yīng)用于工業(yè)電器、家用電器、交通和控制機械、信息工程等領(lǐng)域。盡管電接觸材料已經(jīng)廣泛普及，但是國際市場對環(huán)保、高性能電接觸材料的需求迫切而且數(shù)量巨大。相較于傳統(tǒng)電接觸材料行業(yè)，溫州宏豐具有一系列技術(shù)優(yōu)勢，有別于同行業(yè)的傳統(tǒng)公司。據(jù)了解，專注于電接觸復(fù)合新材料研制的溫州宏豐，通過原創(chuàng)技術(shù)工藝，降低材料電阻，材料的延伸率大大提升，而且上述技術(shù)獲得了國家發(fā)明專利授權(quán)，為公司在環(huán)保高性能電接觸材料的研發(fā)占得了先機。
由于電接觸材料對低壓電器產(chǎn)品性能和壽命的決定性作用，國內(nèi)外知名品牌廠商選擇供應(yīng)商需進(jìn)行嚴(yán)格的資質(zhì)認(rèn)定，一旦認(rèn)定某電接觸材料企業(yè)的供應(yīng)商資質(zhì)并確定合作關(guān)系，為保證產(chǎn)品品質(zhì)及維護(hù)供貨的穩(wěn)定性，通常不會輕易變更供應(yīng)商。公司產(chǎn)品主要銷售對象為正泰電器、德力西電氣、艾默生、森薩塔、庫柏、通用電氣等國內(nèi)和國際知名電器生產(chǎn)廠商，廣泛應(yīng)用于工業(yè)電器、家用電器、交通和控制機械、信息工程等領(lǐng)域。由于這些國內(nèi)外知名企業(yè)客戶嚴(yán)格的供應(yīng)商資質(zhì)認(rèn)定，以及基于長期合作而形成的穩(wěn)定客戶關(guān)系，對擬進(jìn)入電接觸材料行業(yè)的企業(yè)形成了較強的客戶資源壁壘。
經(jīng)過多年發(fā)展，公司在電接觸功能復(fù)合材料及元件制造領(lǐng)域積累了豐富的研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗，擁有先進(jìn)完整的冶煉、燒結(jié)、擠壓、軋制和復(fù)合等多種金屬材料的加工工藝和設(shè)備。為了滿足不同客戶的需求，公司依靠自身的技術(shù)力量，利用國產(chǎn)相近設(shè)備進(jìn)行改造，自行設(shè)計適合工藝要求的各類非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。根據(jù)自身生產(chǎn)需要，公司自行將生產(chǎn)設(shè)備改造升級，擁有滿足不同生產(chǎn)工序高效率生產(chǎn)的設(shè)備生產(chǎn)體系。公司生產(chǎn)所必需的鉚合、焊接、加熱爐等生產(chǎn)設(shè)備，均為公司自主研發(fā)。2007年，公司研制出了一種三層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸頭的制備方法，解決了國內(nèi)三層復(fù)合鉚釘觸頭的生產(chǎn)難題，為國內(nèi)三復(fù)合鉚釘?shù)呐可a(chǎn)作出了卓越的貢獻(xiàn)。高效率的生產(chǎn)設(shè)備不僅滿足了不同客戶的個性化生產(chǎn)需要，而且大大降低了產(chǎn)品成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了市場競爭力。
同時，公司的研發(fā)團(tuán)隊?wèi){借豐富的經(jīng)驗和對關(guān)鍵技術(shù)工藝的理解，能夠根據(jù)不同產(chǎn)品的實際情況對生產(chǎn)流程進(jìn)行二次開發(fā)，自主研發(fā)出了大量低成本、高效率的專用自動化生產(chǎn)設(shè)備。這些專用設(shè)備造價低、工藝簡單，與進(jìn)口設(shè)備主機共同組成公司的關(guān)鍵生產(chǎn)線。公司具備的生產(chǎn)流程優(yōu)化能力和專用設(shè)備開發(fā)能力使公司能以較低的設(shè)備投資規(guī)模達(dá)到較高的自動化水平，提高了公司的生產(chǎn)效率，降低了制造成本。
2009年，公司還在國內(nèi)率先建立規(guī)模化的機械合金化顆粒及纖維增強電接觸功能復(fù)合材料生產(chǎn)線。該技術(shù)能夠明顯降低反應(yīng)活化能，細(xì)化晶粒，并極大地提高粉末活性和改善顆粒分布均勻性及增強體與基體之間界面的結(jié)合，促進(jìn)固態(tài)離子擴散，誘發(fā)低溫化學(xué)反應(yīng)，從而提高了材料的密度及電、熱學(xué)等性能，是一種節(jié)能、高效、先進(jìn)的材料制備技術(shù)。