從煤化工到石油化工，實現了產業結構的歷史性轉變；從技術引進吸收到立足自主創新，逐漸擺脫對國外技術依賴開創自己的新天地；從傳統的高污高耗發展方式向清潔化工、綠色化工轉變，實現化工與自然、環境可持續發展。中國石油吉林石化公司近年來不斷探索，實現三大歷史性轉變，開拓出一條我國石化企業可持續發展的新路。一次次地激流跨越，一次次地破繭重生，一次次地精彩嬗變，吉林石化終于站在了時代的潮頭……
結構調整：由“煤化工”向“石油化工”轉變
“化肥廠不再生產化肥，染料廠不再生產染料，電石廠不再生產電石�！敝袊图质狙芯吭焊痹洪L王碩說，今天的吉林石化在經歷一系列結構調整之后，呈現出一個全新的產業結構，實現了由“煤化工”向“石油化工”轉變。
吉林石化公司是中國石油天然氣集團公司所屬的地區綜合性公司。前身吉林化學工業公司（簡稱吉化），是國家“一五”期間１５６項重點工程中，在吉林市以“三大化”（染料廠、化肥廠、電石廠）為依托組建的新中國第一個化工基地。１９５４年開工建設，１９５７年建成投產，是共和國的化工行業長子。
曾經“全國三占一，行業奪冠軍，質量銀變金”的染料廠，令吉化人萬分驕傲；曾經“農業興旺廠興旺，銀珠灑落五谷香”的化肥廠，令吉化人倍感光榮；曾經“為祖國燃燒，為四化發光”的電石廠，令吉化人無比自豪。然而吉林石化向市場經濟轉軌后，由于諸多矛盾的制約，曾一度陷入巨額虧損境地。
企業該如何發展？吉林石化選擇了加快結構調整，轉變發展方式這條路。
世紀之初，要淘汰一大批曾為吉林石化的發展做出過重要的貢獻、創造了“１０萬職工，１０億利稅”輝煌業績的裝置，吉化人在情感上難以割舍；淘汰這些裝置后，吉林石化的發展向何處去，這對于吉林石化的干部員工更是一道亟待破解的難題；隨著大批裝置的停產，成千上萬的員工將失去熟悉的工作崗位，他們的去向成為裝置淘汰的一大障礙。
進還是退，是一種抉擇。
“結構調整的過程是痛苦的，結構調整的結果是幸福的！”
吉林石化公司總經理王光軍的一句話道出了吉化人在結構調整之后的心里話。
帶著回報祖國、回報人民的莊嚴承諾，帶著甘于付出、勇于承擔的堅定信念，近年來，吉林石化徹底淘汰了染料、化肥、電石“老三化”，共淘汰關停落后裝置近百套，并新建了千萬噸煉油、70萬噸/年乙烯等一大批生產裝置，主體裝置由原來的１５５套，變成現在的６０套；產品品種由１１５０種，變成現在的１１５種，實現了由煤化工向石油化工的轉變。應用多項國際先進技術的新３０萬噸合成氨裝置建成投產，開辟出一條用高附加值有機產品替代氮肥的生產路線。同時，有效延伸了產業鏈，相繼建成中國石油最大的丙烯腈生產基地和
ＡＢＳ生產基地。
雖然產品種類減少了９０％、主體裝置減少６３％、在冊員工減少６２％，但吉林石化的銷售收入比十年前翻了近兩番，百元資產創收由４９．３元增加到１１７．８元，增長了１３９％。
技術升級：從“引進吸收”向“自主創新”轉變
“這條輪胎是我國第一條以國產異戊橡膠做成的全鋼載重子午胎�！奔质狙芯吭狐h委書記徐鴻說，吉林石化公司研究院開發異戊橡膠生產技術，將有效緩解我國天然橡膠短缺矛盾，滿足汽車輪胎等領域需求，從而替代國外進口原料，朝著自主創新的道路一步步前行。
新中國第一桶染料走下生產線，第一袋化肥運往田間，第一爐電石成功生產……吉林石化人并沒有被曾經的輝煌所牽絆，他們深知，要想使今天的產品能在明天的市場上繼續占據一席之地，就必須大力自主創新，在引進、消化吸收先進技術的基礎上，著力開發擁有自主知識產權的核心技術。
長期以來，國外一直對碳纖維產品和技術裝備實施全面封鎖。因此打破國外的技術封鎖，開發出擁有自主知識產權的碳纖維生產技術，成為幾代吉林石化科研人員的不懈追求。有目標，就有力量；有方向，就有希望！森嚴的技術壁壘從沒有阻斷吉林石化自主創新、產業報國的腳步。從上世紀７０年代初期開始，４０年不懈探索，４０載苦苦追求，吉林石化終于在２００９年取得了重大突破，具有自主知識產權的百噸級高性能碳纖維生產基地于吉林石化公司建成投產。
自主創新，促進了吉林石化公司在發展方式上的深刻轉變；轉變發展方式，又給吉林石化公司的自主創新注入了新的動力。吉林石化重視科技創新，建立了項目經理制、課題負責制，完善了項目研發的激勵機制，實行了項目成果產業化重獎機制。逐步健全科技創新體制，不斷完善投資管理機制，逐步形成了以研究院為主體，各生產廠技術力量為輔，“專業配套、學科齊全、技術力量雄厚”的科研機構，并編制了科技項目管理等七項管理流程，使科研工作步入科學化、規范化管理軌道。
“企業振興源于不斷創新，企業創新需要包容文化�！蓖豕廛娬f�！笆晃濉逼陂g，吉林石化加大科技投入，著力開發擁有自主知識產權的核心技術，共開展科研項目１７４項，申請專利１５８項，授權８７項，形成了特種纖維、合成橡膠、合成樹脂、特色精細化工、環保與生物工程五大重點研發領域。
“十一五”期間，吉林石化通過驗收科研成果６７項，高性能Ｔ３００級碳纖維及原絲工業成套技術開發項目２００９年獲中油集團公司科技進步特等獎；乳聚丁苯橡膠成套工藝技術開發項目２００８年獲中油股份公司科技進步一等獎；提高丁苯橡膠聚合轉化率工業化技術開發及其應用項目２００９年獲中國石油和化工自動化應用協會科技進步一等獎。
節能減排：從“高污高耗”向“清潔化工”轉變
清潔發展，綠色發展，節能減排是推動企業科學發展的重要工作�！笆晃濉逼陂g，吉林石化節能減排成效顯著，實現節能３８．９萬噸標準煤，節水３５６８萬立方米，提前兩年完成吉林省下達的節能任務指標，連續四年創成中國石油節能節水型先進企業，實現了從“高污高耗”向“清潔化工”的轉變。
日前，《經濟參考報》記者走進吉林石化公司化肥廠大門，一座紅色的宏偉建筑在眾多灰黃色調的車間中顯得十分醒目�！斑@是１９５５年建設的硝銨裝置造粒塔，２００３年起新的合成氨裝置替代了老的裝置，這個造粒塔也停用了�！奔质净蕪S黨群工作科副科長孫鐵軍說，當時的老合成氨系統是包括１套系統，６個車間，現在新的裝置有１個車間，１９個單元，在占地面積、建筑面積、設備數量等方面都有了大規�？s減�！澳芎囊泊蟠蠼档土恕Ｔ瓉砩a一噸合成氨產品大概需要２７５噸的生產用水，現在只需要１２噸；原來生產一噸合成氨產品需要１６００千瓦時的電，現在只需要９２千瓦時�！睂O鐵軍說。
“十一五”期間，吉林石化在節能工作上“四管齊下”。實施節能技術改造，累計投入資金６．７億元，實施了蒸汽凝結水回收、節電技術改造、直排水回收、乙烯裂解爐增設空氣預熱器等節能節水項目３９項，項目年節能能力達到１１．４萬噸標準煤，節水能力達到７１９萬立方米。
大力淘汰落后裝置，相繼對有機合成廠小芳烴裝置、染料廠新、老苯胺、苯酐、ＭＥＡ／ＤＥＡ、電石廠有機硅、煉焦等２９套高耗低效裝置實施了關停，年降低能源消耗約２０萬噸標準煤。
新建改建循環水場１０座，取消直流水項目２２個，并實施了蒸汽冷凝回收等一系列技術改造項目，每年用于治污的投資高達３億多元，有效地保護了環境。
建成“三級污染防控體系”成為企業保護環境的可靠屏障，在事故狀態下，即使發生污染物泄漏，也能把污染物控制在廠內，絕不外泄。生產裝置圍堰、罐區圍堤、隔油池為一級防控，用以防控生產過程中受污染的雨水，以及異常情況下少量物料泄漏可能對環境造成的污染；工廠排水系統建設的事故緩沖池為二級防控，用以防控在廠級較大生產事故下，受污染的消防水或溢出物料可能對環境造成的污染；在污水處理廠建設的事故緩沖池為三級防控，用以防控公司級重大生產事故情況下，大量受污染消防水或溢出物料可能對環境造成的污染。
“十一五”期間，吉林石化在銷售收入同比增長３１％的情況下，主要污染物ＣＯＤ排放總量下降了４０％，石油類排放總量下降了４５％，二氧化硫排放總量下降了
２１％，真正做到了增產減排。
在痛苦中掙扎，在掙扎中突破，在突破中蛻變�！笆濉逼陂g，吉林石化將按照國家和中國石油總體要求，以科學發展為主題，力爭經濟總量和員工人均收入再翻一番，安全穩定形勢根本好轉，建設現代化管理企業，躋身國內煉化行業前列。