德化是全國著名的陶瓷生產(chǎn)基地。全縣現(xiàn)有陶瓷企業(yè)1300多家，陶瓷業(yè)從業(yè)人員超過11萬人。2010年，全縣陶瓷產(chǎn)值82.38億元，產(chǎn)品銷往五大洲190多個國家和地區(qū)，貢獻了德化31.6％的稅收。
陶瓷既是德化的支柱產(chǎn)業(yè)，也是德化的名片。如何將綠色環(huán)保電能，更好地融入到陶瓷產(chǎn)業(yè)中，進一步開拓電力市場，成為國家電網(wǎng)德化供電公司營銷戰(zhàn)略的“風向標”。
傳統(tǒng)以來，企業(yè)燒瓷都是采用“柴、油、氣”等，近年來，隨著油和天然氣成本的不斷走高，能源消耗占據(jù)了企業(yè)生產(chǎn)成本的一大部份，在處處“倡導”低碳的時代，更不符合環(huán)保的要求，作為全縣經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的陶瓷業(yè)，在發(fā)展生產(chǎn)的同時，迫切需要向“綠色產(chǎn)業(yè)”轉變，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的最佳結合。
為此，從2004年起，國家電網(wǎng)德化供電公司專門成立了“能源替代項目組”專門致力于推廣電窯爐技術。該公司與陶瓷企業(yè)一道，采用多方投入、風險共擔的形式，共同研制新型電熱窯爐，解決電熱窯爐高溫成本控制問題。
2009年3月，德化卓越陶瓷公司投資40多萬元建設了一條長36米電熱隧道窯生產(chǎn)線，替代了原來用柴油作燃料的小立方窯。投產(chǎn)近三個月，不僅產(chǎn)品色釉穩(wěn)定，成品率也比原來提高了10％以上。“效益相當明顯”，公司總經(jīng)理陳玉筆興奮地對《經(jīng)濟參考報》記者說。
一條38米長的全自動電熱隧道窯，與燒柴油比，每天可節(jié)約成本1800元，與燒天然氣比，每天可節(jié)約1500元，2010年6月17日，在德化舉行的節(jié)能技術交流會上，一家陶瓷企業(yè)的節(jié)能賬本，讓慕名前來德化參加大會的與會者們折服，同時用電熱窯爐生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質量穩(wěn)定，可在一定程度上提高產(chǎn)品的成品率，電熱窯爐，已在德化陶瓷行業(yè)掀起一陣“節(jié)能風暴”，更難能可貴的是，電熱窯爐的推廣，與燒柴燒油相比，由于大大的減少了水土流失，減少了生產(chǎn)過程中二氧化碳的排放量，清潔能源的使用，更是換來了整個德化的碧水藍天，環(huán)境質量位居全省第一，被評為全省最佳宜居縣城。
2010年，德化縣政府提出了綠色瓷都發(fā)展戰(zhàn)略，將環(huán)保指標納入鄉(xiāng)鎮(zhèn)績效考核工作。國家電網(wǎng)德化供電公司立即著手調研，主動與相關政府部門協(xié)商，提出了“油改電”的發(fā)展思路。供電員工一方面上門宣傳電能的優(yōu)勢特點，貼心為企業(yè)量身訂做特色方案，一方面爭取當?shù)卣恼咧С趾唾Y金扶持，形成了政府領導掛帥，經(jīng)貿(mào)環(huán)保、供電企業(yè)等配合的政企聯(lián)動機制。
“用電燒瓷，每月生產(chǎn)成本降了20%，成品率還提高了13%！，車間整潔了又不用儲存油，這樣也增加了流動資金�！�
福建德化宏晟陶瓷有限公司總經(jīng)理張明洪說�！耙郧坝幂喬ビ蜔�，油質不佳，陶瓷成品率只有85%左右，成色還不均勻。加上油窯燒兩天就得停兩天，工人須先將油渣清理才能再生產(chǎn)，影響了生產(chǎn)進度�，F(xiàn)在用起電窯爐，陶瓷成品率都能保持在98%左右，色釉穩(wěn)定，可連續(xù)24小時進行生產(chǎn)，不但提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本和管理費，”。
“以電燒瓷”技術，促進陶瓷生產(chǎn)零排放，真正實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。2010年，國家電網(wǎng)德化供電公司能源替代容量同比增長29.92%，“電窯爐”項目被確定為國家電網(wǎng)公司“電力需求側管理”示范點。
在增供促銷、節(jié)能減排的同時，國家電網(wǎng)德化供電公司也獲得了可觀的效益。截止2011年5月4日，德化縣共有電窯爐隧道180條，總容量達到千伏安。2011年第一季度，國家電網(wǎng)德化供電公司售電量達到25227.67萬千瓦時，比增30.78%。