“目前，中國石化千萬噸級煉油裝置國產化率已超過95%、百萬噸級乙烯裝置國產化率已超過80%，徹底扭轉了國外廠商對高技術、高附加值設備材料的壟斷局面。”中國石化有關負責人26日在中石化第三輪戰略供應商會議上透露了上述消息。
此次會上，中國石化與神華集團、中煤集團、寶鋼集團、鞍鋼集團、武鋼集團、天鋼集團、中國一重、中國二重、沈鼓集團等22家國內行業領先、實力雄厚的大型煤炭、鋼材、設備生產制造企業簽訂了為期5年的戰略合作協議。
過去6年中，中國石化逐步推進與供應商戰略合作。2004年11月，中國石化先后與神華集團、寶鋼集團、鞍鋼集團、中國一重等國內大煤礦、大鋼廠、大制造廠開展了3年的戰略合作。2007年11月，中國石化進一步擴大戰略合作范圍，與23家國內大型企業開展了第二輪戰略合作。
中國石化有關負責人表示，戰略合作不僅提升了供需雙方核心競爭力，更促進了供需雙方從無序對立競爭走向有序合作競爭，也加快了重要設備和關鍵材料的國產化進程以及新產品、新技術的推廣應用，推動了民族裝備制造業的蓬勃發展。
在煉油方面，經過20多年的攻關研制，煉油裝置的主要工藝設備絕大部分已實現了國產化，研制成果在全國各石化企業中得到廣泛應用。通過對加氫反應器、循環氫壓縮機等關鍵裝備的攻關研制，目前單系列800—1000萬噸/年規模的煉油裝置的主要設備已立足國內設計、制造、成套建設。按投資計算，煉油裝備國產化率已達到95%。
中國第一重型機械股份公司董事長吳生富介紹，近年來，中國一重與中石化的合作不斷深化，先后承擔了中石化洛陽石化、安慶石化等分公司多臺反應器和換熱器的制造任務。并且積極開展科研攻關，自行設計、開發、制造了國內首臺換熱面積最大的管殼式換熱器——鎮海循環氣冷卻器，打破了國外長期對大型換熱器的壟斷格局，填補了多項國內技術空白，為實現大型換熱器國產化奠定了堅實基礎。
吳生富還透露，雙方共同承擔的金陵石化超大直徑、超大壁厚加氫反應容器項目科研攻關工作正在緊張有序地進行中。目前，160噸空心鋼錠已完成粗加工正在調質，壁厚400mm的試驗環正在進行力學性能檢驗，筒節成型機已軋制出多件尺寸滿足要求的產品。
在乙烯裝置成套裝備國產化方面，中國石化自主研發了100萬噸/年乙烯裂解裝置的裂解氣壓縮機組、丙烯制冷壓縮機組等關鍵設備。這些重大設備已在中國石化的天津、燕山等乙烯改造項目中得到了應用，運行狀態良好，給企業帶來了巨大的經濟效益。百萬噸級乙烯裝置的裝備國產化率已達到80%。
“自2004年中石化首次與重要物資供應商簽訂戰略合作協議以來，沈鼓集團一直就是其中最大的受益者�！鄙蜿柟娘L機集團股份有限公司(以下簡稱“沈鼓集團”)董事長蘇永強表示，通過中國石化一大批項目的帶動，使沈鼓集團在百萬乙烯壓縮機組等研制水平接近并達到了世界級產品水平，使企業的自主創新能力得到質的提升，企業的綜合實力與核心競爭力顯著增強。
中國石化有關負責人介紹，由于在上述領域中的重大裝備國產化實現了重點突破，中國石化掌握了一大批具有自主知識產權的石化裝備設計制造核心技術，實現了石化成套裝備中多項關鍵、核心設備的設計制造國產化，節約了建設資金。據統計，“八五”到“十一五”期間，依托石化企業工程建設和技術改造項目，研制和推廣應用了重大國產化設備達2000多套，與同期引進設備相比節約投資約70億元。
中國石化集團公司物資裝備部主任蔣振盈表示“十二五”期間，中國石化將按照“資源、市場、一體化和國際化”4大戰略，進一步加大油氣勘探開發力度，進一步提升煉油加工能力和乙烯生產能力，大宗、通用、重要物資需求將保持持續增長的良好勢頭。物資裝備部將進一步加大集團化采購力度，“十二五”末中國石化集團化采購率將超過70%，戰略采購率將超過80%。