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    近期寧夏寶豐能源集團有限公司的“焦爐氣非催化轉(zhuǎn)化制甲醇合成氣技術(shù)應(yīng)用研究與示范”項目投料試車成功，這標志著寧夏焦爐氣非催化轉(zhuǎn)化制甲醇合成氣技術(shù)取得了重大進展。
    焦爐氣是在煉焦生產(chǎn)中產(chǎn)生的一種可燃性氣體，主要成分是氫氣、甲烷、一氧化碳等，直接排放會既嚴重污染大氣，又造成大量的資源浪費。據(jù)有關(guān)資料顯示，我國每年焦炭總產(chǎn)能達３．６億噸以上，每年產(chǎn)生焦爐氣約１４４０億立方米，除煉焦自用５０％外，每年尚有７２０多億立方的焦爐氣可供開發(fā)利用。
    寧夏寶豐能源集團有限公司承擔的“焦爐氣非催化轉(zhuǎn)化制甲醇合成氣技術(shù)應(yīng)用研究與示范”是國家“大型煤基甲醇生產(chǎn)裝備及技術(shù)研究開發(fā)”國家支撐計劃項目子課題之一，它的成功實施為我國焦爐氣的綜合高效利用提供了新的途徑。
    這一課題主要針對焦爐氣非催化轉(zhuǎn)化制甲醇合成氣相關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)工藝過程涉及的工程技術(shù)問題，開展國內(nèi)外技術(shù)集成、過程優(yōu)化研究，共獲得國家科技支撐計劃經(jīng)費８５０萬元。目前，我區(qū)寶豐公司在技術(shù)依托單位中國天成工程公司的幫助下，在焦爐氣非催化轉(zhuǎn)化制甲醇方面有重大創(chuàng)新，突破了燒嘴與轉(zhuǎn)化反應(yīng)器匹配形成流場結(jié)構(gòu)的難關(guān)，發(fā)現(xiàn)和確定了焦爐氣不完全反應(yīng)流場規(guī)律和最佳反應(yīng)停留時間，攻克了轉(zhuǎn)化反應(yīng)器耐熱隔熱襯里結(jié)構(gòu)及測溫監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計、余熱鍋爐爐管耐高溫及熱應(yīng)力等難題，為我國焦爐氣制甲醇技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)做出了重要貢獻。
    這一方法與煤氣化制甲醇相比，具有固體廢棄物少、硫化物污染小、噸甲醇焦爐氣消耗低等特點。據(jù)測算，寶豐公司年產(chǎn)２０萬噸非催化轉(zhuǎn)化制甲醇裝置，每年可綜合利用焦爐氣４．７億立方米，減少催化劑消耗５００余噸，二氧化硫排放２０２０余噸，甲醇增產(chǎn)可達４％以上，經(jīng)濟和社會效益十分可觀。