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在第三屆中國生物產業大會上，由長春大成集團利用玉米為原料制作的服裝吸引了眾多參觀者的目光。資料圖片 |
位于全球黃金玉米帶上的吉林省，被譽為“鐵桿莊稼”的玉米卻一度成為吉林人的“包袱”--“儲不下、運不出、用不了”。1996年，以玉米深加工為主業的長春大成集團應運而生，不但化解了多年來困擾吉林省的賣糧難問題，而且迅速崛起成為國內最大的玉米深加工企業，并躋身全球三大玉米深加工企業行列。
如今的長春大成集團，依靠自主創新實現了從深加工向精加工、從原料單一化向多元化、從技術引進向技術輸出、引領石油化工向植物化工四個“歷史性轉變”，化“�！睘椤皺C”開辟出嶄新發展局面，不僅帶動吉林省糧食深加工產業成為吉林省的三大支柱產業之一，而且為我國玉米深加工行業未來發展指明了方向。
從“深加工”向“精加工”轉變
在長春大成集團的會議室里，記者看到一棵碩果滿枝的“大成玉米樹”：樹的底部是玉米種植基地；樹干包括玉米淀粉、麩質粉、纖維飼料和玉米油；樹冠是玉米精深加工產品，包括變性淀粉、淀粉糖、生物質化工醇等八大類產品。
據了解，大成集團從1996年創立就提出，不能走單純的產能擴張之路，必須不斷由初加工向精深加工轉變，拉長產業鏈條，提高產品附加值，把玉米深加工發展成一個真正的黃金產業。到目前已發展為國內最大的玉米深加工企業集團，年加工玉米300萬噸，產品主要有淀粉糖、氨基酸、生物基化工醇、變性淀粉、蛋白及纖維飼料等幾大系列一百多個產品，是世界最大的賴氨酸供應商，在生物發酵、生物化工及非糧原料多元化上具有世界領先的技術優勢，僅次于美國IDM和嘉吉公司，是綜合實力全球排名第三的玉米精深加工企業集團。
上世紀八九十年代，曾經困擾東北廣大干部群眾的“東北現象”至今還讓很多人記憶猶新。特別是作為我國第一玉米大省的吉林，更出現了玉米“儲不下、運不出、用不了”的尷尬局面，成為名副其實的糧食大省、財政窮省。長春大成集團董事長徐周聞說，玉米深加工業轉變經濟發展方式，必須限制初加工產品的生產，通過政策引導和支持，引領行業向產業高端轉移。他說：“我們的淀粉生產已經2年沒有擴大規模，2009年5月份前，行業不景氣加工一噸淀粉虧損500元，我們基本不再生產淀粉，而是從山東購買淀粉，自己主要生產下游產品，向精加工要效益�！�
記者采訪發現，大成集團擁有目前全世界最先進、產業鏈最長的玉米深加工企業群，十多個企業通過看不見的地下管道彼此相連，上游企業的產品通過地下管道源源不斷地輸送給下流企業作為生產原料，玉米完全被吃干榨凈，產品附加值從2倍、5倍到8倍、10倍，甚至幾十倍，同時省去了許多干燥、包裝、儲存、運輸等環節，使產品成本處于全行業最低的水平。大成集團總經理辦公室主任王永安說：“在金融危機最嚴重的2008年四季度和2009年上半年，玉米深加工全行業虧損，我們仍然實現了贏利，主要就是產業鏈條長，加工成本低，產品附加值高。”
業內專家認為，大成集團立足自主研發，走精深加工的路子，不斷提高產品附加值，向精深加工要效益，指明了玉米深加工行業未來發展趨勢，為全行業的發展做出了典范。
從原料“單一化”向“多元化”轉變
2008年，占全球玉米產量一半的美國實施了新能源法案，大量的玉米被用來生產燃料乙醇，引發了全世界對糧食安全的熱議，我國以玉米為原料的深加工企業也遭遇了原料瓶頸的制約。特別是飼料用糧的逐步增加，玉米逐漸由過剩變成供需平衡，遇有自然災害等風險，甚至發生與人爭糧現象。
大成集團在國內同行業中率先開辟原料“多元化”新路，糖蜜的利用在發酵產品獲得成功，秸稈制糖也取得重大突破，可有效替代玉米生產化工醇。專家認為，伴隨國內玉米加工能力的不斷擴張，整體玉米供求形勢已經開始發生微妙變化，近兩年來吉林省玉米加工企業經常發生因原料緊張而導致減產、停產現象，大成集團在原料“多元化”方面的有益嘗試，使全行業對未來的發展看到了曙光，實現了有效的原料替代，產業未來的發展才有了出路。
普通秸稈制糖技術，特別是利用秸稈制作乙醇等，糖的利用率低，資源消耗大，生產成本高，難以實現大工業生產。大成集團技術總監褚臘林說，他們自主研發的用秸稈制糖生產化工醇技術，含糖量占總量的57%，即兩噸玉米稈可制成一噸多糖，其成本相當于玉米糖的成本。
褚臘林給記者算了筆賬：玉米籽粒與玉米秸稈的成本比為1：1.6，全國每年玉米產量1.6億噸左右，秸稈產量約2.6億噸，如果把秸稈資源有效利用起來，全國農民可增收1560億元，增收比例高達67%，又可帶動玉米秸稈的收集、運輸和加工制糖業的發展，有力支持農村的工業化、城鎮化和農業現代化。“目前小試已經成功，正在進行中試，預計年底前能夠建廠�！彼f：“我們率先實現了從玉米原料平臺向多糖原料平臺的轉變，為企業發展找到了更為廣闊的原料空間�！�
從“技術引進”向“技術輸出”轉變
前些年，我國的玉米深加工企業，多數是手工作坊式的生產，一無人才、二無技術，沒辦法只能花大價錢從國外引進，還經常抬不起頭來。徐周聞帶頭創辦的黃龍食品工業有限公司，是我國第一個現代化的玉米深加工企業，當初就采取了全套引進策略，從生產工藝到機器設備到軟件包全部從國外引進，付出了巨大的代價，但涉及一些關鍵技術時，外國公司卻明確表態：多少錢都不賣。十年前，他們與全球較大的一家企業談技術合作，跑到上海去，等好幾天，人家最后只給五分鐘時間，而且堅決不同意將技術拿到中國來。
大成集團從創立伊始，每年投入科研經費1億余元，先后建立了一個設計研究院、四個獨資或控股的研究所以及多個合作研究單位，常年聘請7位國外知名專家立足自主研發，到目前很多技術已經取得世界領先優勢。褚臘林介紹說，6年前，外國人壟斷賴氨酸生產技術，我國賴氨酸90%依賴進口，外國人以每噸6萬元的高價賣給我們的飼料企業�！按蟪扇俗灾餮邪l，培養出具有國際先進水平、高效優良的新菌種，開發出世界首創的65%賴氨酸新產品�！彼f：“目前，全球賴氨酸總量100萬噸，大成就有60萬噸，占60%，有權制訂標準，左右全球市場價格。”
作為高效飼料必需的添加劑，大成的賴氨酸以先進的技術降低成本，過去五六萬元一噸的賴氨酸現在還不到1.5萬元，有力支持了國內養殖業的發展。徐周聞回憶說，在2008年底一次會議上，全省養殖行業150多人集體給他鞠躬，他們認為由于大成賴氨酸的發展，有力推動了全國的養殖業，全國飼料行業發展至少提速10年。
“科技創新、自主研發”不但支撐了大成集團的發展，也讓他們有了和外國大公司叫板的實力。兩年多來，有著近百年賴氨酸生產史的日本“味之素”公司，一直在美國及歐洲多國因知識產權問題起訴大成，形勢四面楚歌，大成一方面立足自主創新，另一方面積極應對挑戰，最終在美國“337”調查中把對方的專利打成了無效，是中國企業在“337調查”中全面勝訴的第一家。
褚臘林說：“我們培育出的賴氨酸新菌種，每一個基因都打上了大成的烙印，由于掌握了全球領先的技術，也令外國同行刮目相看�！睋榻B，美國嘉吉公司總裁、可口可樂公司全球副總裁、韓國希杰公司總裁等多家世界500強公司高管都專程到大成集團考察洽談。如今，不少外國企業想用高價買他們的技術，有的要求合資在外國建廠，大成集團不用投資一分錢，只需承擔建設和培訓任務，就可并占有一定的技術股份。
專家認為，技術問題，是一個企業乃至一個行業賴以生存、發展、壯大的不竭動力，大成集團自主研發多項技術取得世界領先優勢，是奠定其今天在世界玉米加工行業有一席之地的關鍵因素，企業要發展，行業要進步，就必須有技術做支撐，大成立足自主研發加強技術創新也值得國內同行借鑒。
從“石油化工”向“植物化工”轉變
吉林省經濟專家宋冬林認為，以石油為代表的化石資源，其資源的有限性已成為未來經濟可持續發展重大隱患。大成集團利用生物質資源開發替代石油的化工產品，生產出的植物化工醇受到世界很多大公司的廣泛歡迎，層次更高、戰略意義更大，“植物化工”的概念正在被越來越多的人所接受，率先引領全行業發展思路轉型具有重要意義，玉米地正在“長”出具有戰略意義的新興產業。
大成集團植物化工醇，從催化劑研發、生產，到工業化的工藝技術、核心設備制造，均是自主創新，自主研發專利技術。產品有乙二醇、丙二醇、丁二醇等，不但可以替代石油產品，而且有石油產品不具備的優點，是一種新型的化工材料。王永安說：“植物化工醇有許多石油基化工醇不可比擬的優點，原料可再生，生產過程中低排放，清潔環保，符合當前世界發展潮流�！睋榻B，大成植物化工醇產品，以其綠色環保的特點，受到國外多家著名大公司的青睞，如今大成的產品不愁賣，各地經銷商都搶著要貨。美國寶潔公司月用丙二醇2000噸，美國AOC公司月用1500噸，廣泛用于生產汽車風擋玻璃、內飾材料、保險杠等；美國杜邦公司用作可降解纖維聚酯；美國可口可樂公司用于生產可樂瓶……
據了解，為了替代石油生產植物化工醇，大成集團從本世紀初就開始投入巨大人力、物力、財力，自主創新，探索以玉米、薯類、秸稈等可再生植物資源為原料，生產化工醇產品。2004年建成了2萬噸的中試廠；2007年建成了世界首座也是唯一一座年產20萬噸的大規模生產廠，2008年10月通過了科技部組織的全面驗收，并取得多項技術進步，單廠產能也由20萬噸提高到40萬噸，產品供不應求。目前，他們正在全力建設興隆山百萬噸化工醇生產基地，預計2011年上半年投產。
宋冬林等專家認為，大成集團植物化工醇的出現，以可再生資源有效替代了石油等資源，不僅實現了經濟可持續發展，而且生產出綠色環保產品，符合新時期發展方向，將在世界范圍內掀起一場由石油化工向植物化工的深刻變革。